今年以來
，陝鋼集團龍鋼公司軋鋼廠以“節能增效軋製”為向導
，集思廣益、不斷優化產能結構，對線材電控係統進行再升級改造


，淘汰落後產能設備，提高自動化整裝水準，成效顯著。

　　電控係統另布局

　　線材雙線3#飛剪由於設備老化、備件停產出現控製櫃故障率高

、剪切不穩定、長度不能控製，故障不詳等問題。電氣人員對剪切長度技術分析後，重新設計安裝3#飛剪傳動電控係統。將第一控製櫃（飛剪參數控製台、飛剪碎斷控製台）與第二控製櫃的信號采集裝置進行全麵優化升級，設定好剪切精度與剪切動作。同時優化PLC程序控製剪切時間
，更換更加精準穩定的熱金屬檢測器，確保信號傳輸與斷開，保證剪切精度。通過采用新的電控傳動係統、熱檢裝置及程序優化“三合一”舉措，雙線飛剪剪切精準穩定，月誤機節餘2小時，中廢減少10支，年可創效益120萬元。

　　降低衝擊穩對接

　　     在滿負荷生產中，線材出爐鋼坯速度過高，與1#軋機速度不相匹配，導致1#軋機、減速機故障頻發，過高的速度加大輥道磨損，降低電機使用壽命。針對此問題電氣人員采集出爐鋼坯線速度，對比1#軋機額定轉速設計整改方案：在PLC控kong製zhi輥gun道dao電dian機ji程cheng序xu中zhong寫xie入ru減jian速su延yan遲chi程cheng序xu，並bing在zai出chu爐lu輥gun道dao段duan安an裝zhuang熱re金jin屬shu檢jian測ce器qi，調tiao整zheng最zui佳jia位wei置zhi，當dang熱re檢jian失shi去qu信xin號hao，減jian速su程cheng序xu運yun行xing，電dian機ji速su度du下xia降jiang至zhi每mei秒miao0.7米。項目改造實施後鋼坯順利進行軋製，有效地解決鋼坯高速及慣性對1#軋機減速機的巨大衝擊
，減少故障率，同時增加輥道電機壽命
，為生產帶來全方位的增益。

　　穿水程序再升級

　　正常生產中，3#飛(fei)剪(jian)前(qian)熱(re)檢(jian)有(you)信(xin)號(hao)且(qie)精(jing)軋(zha)機(ji)有(you)電(dian)流(liu)時(shi)，精(jing)軋(zha)穿(chuan)水(shui)延(yan)時(shi)打(da)開(kai)，反(fan)之(zhi)關(guan)斷(duan)。但(dan)在(zai)軋(zha)線(xian)生(sheng)產(chan)節(jie)奏(zou)過(guo)快(kuai)或(huo)控(kong)製(zhi)較(jiao)緊(jin)時(shi)，當(dang)精(jing)軋(zha)穿(chuan)水(shui)關(guan)斷(duan)時(shi)管(guan)道(dao)內(nei)水(shui)還(hai)未(wei)及(ji)時(shi)排(pai)完(wan)，下(xia)一(yi)根(gen)鋼(gang)進(jin)入(ru)，就(jiu)會(hui)產(chan)生(sheng)廢(fei)鋼(gang)。針(zhen)對(dui)這(zhe)一(yi)棘(ji)手(shou)問(wen)題(ti)
，電(dian)氣(qi)人(ren)員(yuan)從(cong)PLC程cheng序xu入ru手shou，增zeng加jia精jing軋zha穿chuan水shui控kong製zhi信xin號hao，若ruo出chu現xian前qian一yi根gen鋼gang尾wei未wei出chu精jing軋zha機ji，後hou一yi根gen鋼gang頭tou已yi進jin入ru預yu精jing軋zha這zhe種zhong節jie奏zou過guo緊jin情qing況kuang時shi，程cheng序xu監jian測ce到dao軋zha機ji有you信xin號hao後hou強qiang行xing關guan閉bi穿chuan水shui，管guan道dao預yu留liu排pai水shui時shi間jian。自zi該gai程cheng序xu優you化hua升sheng級ji後hou，徹che底di解jie決jue生sheng產chan節jie奏zou過guo快kuai穿chuan水shui問wen題ti導dao致zhi精jing軋zha廢fei鋼gang問wen題ti
，每mei月yue可ke減jian少shao中zhong廢fei10支左右，年效益增收7萬餘元。（嚴星 牛君鳳）