目標“零失誤”
，強化精細操作降成本。該廠生產操作崗位圍繞成材率
、煤氣單耗、電dian單dan耗hao三san項xiang重zhong點dian指zhi標biao開kai展zhan係xi統tong降jiang本ben工gong作zuo，切qie實shi推tui進jin加jia熱re爐lu智zhi能neng燒shao鋼gang
，縮suo短duan在zai爐lu時shi間jian，降jiang低di燒shao損sun，並bing通tong過guo減jian少shao返fan修xiu降jiang切qie損sun，嚴yan控kong事shi故gu降jiang廢fei品pin。“通過優化工藝，我們及時調整操作思路，從燒鋼製度、溫度控製、料型調整、板型控製等方麵入手
，打通了常規加熱爐低溫取向矽鋼生產工藝
，耐蝕鋼品種、規格配套供貨能力進一步提升，三條產線有效作業率同比2018年均有提升
，2150產線作業率提升高達6.68%。”甲班作業長曲曉東自豪地說。目前，該廠正按照產線定位推進調品規劃，三條產線推進6大係列產品研發
，高效材品種穩步增長。1780生產線高強鐵路集裝箱新品種開發後可量產供貨

，2150生產線完成熱軋DP鋼相關規格品種調試，實現穩定批量供貨。

　　目標“零缺陷”，強化質量意識降成本。全員樹立質量“零缺陷”理念和精品意識
，不接受缺陷
、不製造缺陷、不傳遞缺陷。全麵提升各項質量指標，堅持深化工藝質量點檢、執行設備功能掛牌
、運用質量管理工具，完善產品質量保障體係
，確保精品生產。綜合成材率和原品種成材率同比2018年均有提升。實施精細化管理

，深入開展重點質量管理活動。成立了16個質量攻關團隊，圍繞卷形、邊部
、性能開展係列攻關，表麵
、尺寸
、板型顯著改善。O5板鐵皮


、含磷高強鋼板形、三條產線卷形缺陷降幅明顯
，IF鋼邊部毛刺徹底消除
，“四大條紋”基本解決。2150生產線和1780生產線軋製的中石油潮州燃氣低屈強比管線鋼L415M、L290M熱軋卷板全部符合用戶要求，完美交付，客戶感受和滿意度持續提升。

　　目標“零故障”，強化設備保障降成本。整治跑冒滴漏。針對熱連軋生產線全工序過程主要能源介質，進行實時在線監控
、計量、數據挖掘分析、診斷、報警、對標以及未來用量預測，精確分析和預測每塊軋件在各工序的能源介質消耗和相應成本，做到能源智能管控，能耗成本到卷。前4個月，液壓油消耗同比降低44.6%。確保設備穩定運行。以“提升點檢執行能力
、定修掌控能力、備件保供能力、事故管控能力”四個能力為抓手，聚焦頻發
、突發
、多專業交織三類事故，以執行力、精細化管理為重心
，著力提升工作質量
、工作效率，強化統籌規劃

、監督檢查。前4個月，月平均事故時間同比降低55.1%。開展ABC分級隱患排查。開展ABC分級隱患排查，落實落細長期劣化不受控的設備檢查方法、標準和周期
，1780精軋區域連續92天無電氣事故；1780設備作業區精軋機械點檢長李林創立“8321”的工作方法，有效地避免了機械設備事故的發生。