本報訊（特約通訊員陳立新 通訊員李麗瑩 林樂樂）近日，寶武集團中南股份特軋廠棒線材軋線水噴淋除塵裝置改造完成熱試


，標誌著該廠棒三
、高一
、高二等產線超低排放設備正式投入使用，為產線環境治理創造了良好條件。

　　改造前，該廠棒三、高一

、高二線高溫軋製生產時，軋製坯表麵的氧化鐵皮隨著軋輥運動產生大量的顆粒氧化物粉塵，軋機的出入口會看到有黃色的煙塵冒出。

　　2022年10月份
，該廠對標鄂鋼軋線水降塵的經驗，遵循投資少、見效快的原則，結合現場實際，優化技術方案，向該公司提出對棒三、高一
、高二軋線粗、中
、預精軋各機架及導衛通道上采用水噴淋除塵改造立項的申請，很快獲得批準。該廠技改部高效完成了招標
、合同等一係列流程。該項目總包方克服了春節假期、設備生產需要時間軋線不停產、雨季施工等各種困難，經過98天加班加點施工，高效完成了此次超低排放改造任務。

　　該(gai)軋(zha)線(xian)水(shui)噴(pen)淋(lin)除(chu)塵(chen)裝(zhuang)置(zhi)主(zhu)要(yao)由(you)軋(zha)輥(gun)冷(leng)卻(que)除(chu)塵(chen)裝(zhuang)置(zhi)及(ji)導(dao)衛(wei)出(chu)口(kou)除(chu)塵(chen)裝(zhuang)置(zhi)兩(liang)部(bu)分(fen)組(zu)成(cheng)

，通(tong)過(guo)淘(tao)汰(tai)原(yuan)軋(zha)輥(gun)冷(leng)卻(que)噴(pen)頭(tou)，增(zeng)設(she)軋(zha)輥(gun)冷(leng)卻(que)除(chu)塵(chen)裝(zhuang)置(zhi)，起(qi)到(dao)源(yuan)頭(tou)噴(pen)淋(lin)除(chu)塵(chen)的(de)目(mu)的(de)。軋(zha)輥(gun)冷(leng)卻(que)除(chu)塵(chen)裝(zhuang)置(zhi)是(shi)由(you)不(bu)同(tong)的(de)矩(ju)形(xing)盒(he)裝(zhuang)有(you)若(ruo)幹(gan)個(ge)噴(pen)嘴(zui)結(jie)構(gou)組(zu)成(cheng)
，上(shang)水(shui)管(guan)裝(zhuang)有(you)擋(dang)水(shui)裝(zhuang)置(zhi)及(ji)調(tiao)整(zheng)裝(zhuang)置(zhi)，有(you)效(xiao)降(jiang)低(di)軋(zha)製(zhi)過(guo)程(cheng)中(zhong)所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)煙(yan)塵(chen)；同時優化了軋輥的冷卻效果，減少了輥槽的磨損
，提高了軋輥的使用壽命。導衛出口除塵裝置是由除塵專用螺旋噴嘴
、全方位調整裝置、支架
、變頻泵組、閥門、自動化控製係統等組成，噴嘴在變頻橫壓水源的作用下
，對軋製過程中產生的煙塵汙染進行全覆蓋式的降塵。

　　在自動化係統支撐下
，該廠崗位人員可在機旁觸摸屏或軋機主操作界麵簡單地設置參數，可實現粗軋機頭部斷水模式、實現檢修模式、自動模式、手動模式、卡量模式等，把軋鋼粉塵源頭抑製與生產工況、簡單操作結合起來，有效改善了現場環境，同時為該廠棒線材軋線粉塵無組織排放治理積累了經驗。

　　《中國冶金報》（2023年07月05日 08版八版）