習近平總書記指出：“高質量發展是全麵建設社會主義現代化國家的首要任務”“要緊緊抓住高質量發展這個首要任務，全麵推進中國式現代化”。在鋼鐵行業轉型升級的關鍵時期，方大達鋼錨定高質量發展目標，在明月江畔投資超150億元打造新廠區，通過構建精細化管理體係

、實施成本領先戰略、科技創新驅動賦能三大核心路徑，走出了一條傳統產業向高端化、智能化
、綠色化躍遷的示範之路。

　　文化引領 打出企業“金招牌”

　　自2020年5月

，方大達鋼加入方大集團以來，堅持將“黨建為魂”的企業文化深度融入發展血脈，推動管理理念與生產實踐同頻共振。這一文化內核不僅重塑了企業精神麵貌，更成為破解技術難題、提升運營效率的重要驅動力。

　　焦化廠便是這一文化落地的典型縮影。麵對新建焦爐負壓裝煤技術帶來的初冷器噴頭堵塞、阻力波動大、洗xi油you消xiao耗hao高gao等deng一yi係xi列lie生sheng產chan痛tong點dian
，焦jiao化hua廠chang迅xun速su組zu建jian技ji術shu攻gong關guan小xiao組zu
，係xi統tong梳shu理li問wen題ti根gen源yuan，並bing深shen度du借jie鑒jian行xing業ye先xian進jin經jing驗yan
，結jie合he自zi身shen實shi際ji精jing準zhun施shi策ce。

　　“圍繞‘優化適配
、務實管用’的原則，焦化廠落地四大關鍵舉措：一是拆洗初冷器乳化液噴灑管並擴孔至10mm，暢通噴灑通道
；二是在噴灑總管搭接清掃蒸汽，建立定期清掃機製

，從源頭防範堵塞；三是新增DN50專屬管道
，精準調節乳化液含油量，提升洗滌效果；四是調整冷凝液補充乳化液位置至冷凝液泵進口

，穩定乳化液濃度控製。”方大達鋼焦化廠廠長龔海洋介紹。

　　這些舉措看似細微，卻帶來顯著成效：初冷器阻力由原來的1100～2700Pa穩定降至550～850Pa，設備倒換頻率從每2～3天一次降至整月無須倒換，徹底破解長期製約生產的瓶頸
；月均節約洗油超100噸
，年創直接經濟效益逾400萬元，實現“降本”與“增效”的雙向突破。

　　這一成果的背後
，是焦化廠“統籌抓總
、牽頭落實、協同攻堅”的高效管理模式，也為行業同類設備優化提供了可複製
、可推廣的管理與技術範本。方大達鋼正以文化軟實力鍛造發展硬支撐
，持續擦亮企業“金招牌”。

　　這不僅是技術層麵的突破，更是管理文化的深層變革。方大達鋼全麵推進精細化管理，“把企業當成家”“雞蛋裏挑骨頭”“不掙一時的錢而掙一世的錢”等價值觀念，已成為廣大幹部員工幹事創業的行動自覺和價值共識。全員投入、人人嚴控成本
、深挖內潛，讓廣大員工在降本增效中發揮主力軍作用。

　　“2025年1月至8月
，企業收到合理化建議和小改小革2378條
，采納816條，小改小革創效超500萬元。”方大達鋼生產指揮中心苗藍丹介紹。點滴改進彙聚成河
，文化引領下的全員參與機製
，正在轉化為實實在在的發展動能。

　　成本領先 積蓄發展“源動力”

　　麵(mian)對(dui)日(ri)益(yi)激(ji)烈(lie)的(de)市(shi)場(chang)競(jing)爭(zheng)和(he)不(bu)斷(duan)變(bian)化(hua)的(de)市(shi)場(chang)需(xu)求(qiu)，方(fang)大(da)達(da)鋼(gang)將(jiang)成(cheng)本(ben)控(kong)製(zhi)作(zuo)為(wei)提(ti)升(sheng)綜(zong)合(he)競(jing)爭(zheng)力(li)的(de)核(he)心(xin)抓(zhua)手(shou)
，深(shen)入(ru)推(tui)進(jin)精(jing)細(xi)化(hua)管(guan)理(li)，不(bu)斷(duan)優(you)化(hua)生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)，打(da)出(chu)一(yi)套(tao)“降本增效”的組合拳。

　　燒結礦作為煉鐵環節的關鍵原料，其成本直接影響鐵水消耗指標。對此
，方大達鋼自主研發的“一種低成本的燒結礦”技術成功獲得國家知識產權局發明專利授權，成為企業技術突圍的重要標誌。

　　此項技術深度融合企業在釩鈦資源綜合冶煉領域多年積累的實踐經驗
，係統開展全流程元素平衡分析。“我們通過精確測算各類元素從礦石到鐵水的收得率，再追蹤鐵水中各元素在後續煉鋼過程中向鋼坯與鋼渣的分配情況，從而全麵、精準地評估鐵礦石的綜合開發利用價值。”方大達鋼主任工程師陳波介紹。

　　2025年，這一創新評價方法被納入常態化配礦管理機製，並充分結合攀西地區釩鈦磁鐵礦資源特點及市場動態，引入新西蘭海砂礦

、南非高含釩塊礦

、中東精粉
、智利粗粉等高性價比鐵礦品種，替代部分傳統富礦和低效資源，在確保技術經濟指標穩定的前提下
，實現顯著降本。

　　數據顯示，2025年1至10月，達州鋼鐵累計配礦成本為605.05元/噸，較2024年同期下降27.02元/噸；鐵礦石消耗總量達313.36萬噸，共計節約配礦成本8466餘萬元。成本領先戰略不僅為企業積蓄了強勁的發展“源動力”，更在激烈的競爭中構築起堅實的成本護城河。

　　科技賦能 驅動綠色“主引擎”

　　在綠色低碳轉型的大背景下，方大達鋼將科技創新作為提升效能、實現可持續發展的“主引擎”，尤其在水資源循環利用方麵取得突破性進展。

　　“生產廢水並沒有被視為廢棄物，而是開啟了一段重生之旅。”動力廠運行車間主任楊軍這樣描述企業的水處理理念。方大達鋼構建起一套完整的廢水再生利用工藝體係
，涵蓋“廢水預處理—清洗過濾—超濾係統—反滲透係統”四大核心環節。

　　在預處理階段
，係統如同“守門員”，攔截大塊雜質與懸浮物

；清洗過濾器則如精密“篩子”
，進一步去除微小顆粒；超濾係統憑借強大過濾能力，有效清除細菌
、病毒等微生物；而反滲透係統作為“點睛之筆”，通過高壓分離溶解鹽分與雜質，最終產出一級除鹽水。

　　這些再生水並非終點
，而是重新投入生產循環，真正實現“廢水零排放”。自2025年4月新廠區揭牌投產以來
，方大達鋼噸鋼新水消耗同比下降16.84%；5月下旬投用的雨水回收係統，截至8月已回收雨水75.8萬噸，節約水費約140萬元。

　　科技賦能不僅提升了資源利用效率，更彰顯了企業踐行綠色發展的責任擔當。方大達鋼正以智能化
、數字化、綠色化為方向，加速構建麵向未來的新型工業生態。

　　站在高質量發展的新起點，方大達鋼將繼續秉承“雞蛋裏麵挑骨頭”的精細化管理理念，持續對標先進

、挖掘潛力
、持續改進、追求卓越，以管理賦能夯實根基，以成本領先築牢優勢
，以科技創新激發活力，在中國式現代化征程中書寫鋼鐵強國的新篇章。（羅錫蘭）