在zai鋼gang鐵tie行xing業ye綠lv色se低di碳tan發fa展zhan的de背bei景jing下xia，熱re送song熱re裝zhuang技ji術shu已yi成cheng為wei降jiang低di能neng耗hao的de關guan鍵jian路lu徑jing。然ran而er，熱re裝zhuang裂lie紋wen問wen題ti不bu僅jin影ying響xiang生sheng產chan效xiao率lv與yu成cheng本ben控kong製zhi，還hai直zhi接jie導dao致zhi能neng源yuan消xiao耗hao上shang升sheng，成cheng為wei長chang期qi製zhi約yue該gai技ji術shu廣guang泛fan應ying用yong的de瓶ping頸jing。2025年，該公司整合工藝技術

、檢測分析等專業力量

，開展係統性攻關，圍繞機理研究、工藝優化與標準構建實現全鏈條創新，成功攻克這一行業共性難題。所形成的《厚板低合金鋼夾雜控製及熱裝缺陷機理研究》技術成果
，榮獲2025年度重慶鋼鐵科學技術獎一等獎。

　　xiangmuqidongzhichu
，tuanduijianghoubanrezhuangliewenjiliyanjiuzuoweihexintupokou。tongguofencengmoxuefenxifa

，zhucengbolirezhuangliewenshiyangbiaomian，jiehesaomiaodianjingyunengpufenxi，jingzhunbuzhuoliewenmengshengdeweiguanyuantou，wanzhengjieshiqiyanbianquanguocheng。“找準機理就如同找準病灶

，為後續工藝優化提供了關鍵依據。”連鑄工程師張朝映表示
，這一發現為整個攻關項目明確了方向。

　　在機理明確的基礎上，團隊迅速啟動工藝體係重構。從成分控製入手，實施7項關鍵工藝措施，精準管控裂紋敏感元素，使元素目標命中率提升8.1%。同時
，全麵升級冶煉工藝
，優化LF爐渣成分設計與RH處理流程，顯著提高鋼水潔淨度。“每一個參數的優化，都是為了降低裂紋風險

、提升生產效率。”煉鋼工程師文敏指出
，團隊在反複試驗中持續調整，力求實現最優工藝效果。

　　伴隨技術攻關的深入

，標準化建設同步推進。團隊係統梳理出23項核心工藝要素
，將實踐經驗轉化為可執行的標準規範，構建起覆蓋冶煉、連鑄
、熱裝全流程的精細化管控體係。“標準落地是技術成果穩定發揮作用、實現常態化應用的關鍵。”產品工程師楊宗貴強調，標準化為技術的推廣與固化提供了有力支撐。

　　經過持續攻關，該公司實現現有品種全部熱送熱裝
，熱裝溫度提升100℃，厚板產線熱裝裂紋率下降82.9%
，大幅降低了加熱工序能耗，有效減少二氧化碳排放，為該公司綠色低碳高質量發展注入強勁動力。（潘時鬆）