中冶京誠:助力唐鋼圓夢世界級現代化沿海鋼鐵基地
2026-03-26 14:59:02
作為國內最早從事冶金工程谘詢、設計、工程承包業務的國家級大型科技型企業,數十年來,中冶京誠工程技術有限公司(以下簡稱“中冶京誠”)以“冶金建設國家隊”的責任擔當,為國內數百家鋼鐵企業提供了數百項整體規劃谘詢設計服務。其中,為河鋼集團打造的4大基地項目技術領先、運行良好、效益優秀,成為以高端谘詢、總體設計、核心技術服務鋼鐵企業的“樣板”工程和“標杆”項目。

走進河北省唐山市東南部的樂亭縣,河鋼樂鋼二期項目各工程正在如火如荼地建設,登高遠眺渤海灣,一派欣欣向榮景象。2020年底,樂鋼一期工程,中冶京誠為河鋼集團打造的唐鋼新區建成投產,一座世界級現代化沿海鋼鐵基地誕生。
領先設計助力結構轉型
河鋼唐鋼新區項目是河北省鋼鐵產業結構調整的重大實踐,彰顯了河鋼集團堅決貫徹落實新發展理念、全力推動高質量發展的行動部署。項目投資約420億元,年產生鐵732萬噸、鋼747萬噸、鋼材710萬噸。主要建設內容為封閉式機械化料場,360m2燒結機2台,760m2球團帶式焙燒機2台,2922m3高爐3座,200噸轉爐2座,100噸轉爐3座,2050mm熱軋生產線1條,高速線材生產線2條,高速棒材生產線2條,中棒生產線1條,同時配套建設各工藝除塵、製氧、鋼渣處理、水渣處理、水處理、鐵路運輸、自動化信息、物流、餘能發電、餘熱回收、壓空、脫硫脫硝、煤氣儲配、供電係統等公輔設施。
接到設計任務後,京誠團隊緊盯“綠色化、智能化、品牌化”建設目標,深入開展市場調研,助力工程找準高端及高品質汽車用熱軋卷、酸洗冷軋深加工、優特鋼長材的產品定位。以物質流、能源流、信息流的連續化、簡約化、緊湊化為風向標,在項目設計中,京誠團隊運用最新的鋼廠動態精準設計、集成理論和流程界麵技術,貫徹230餘項前沿新工藝、130多項鋼鐵綠色製造技術,實現原料、焦化、燒結、球團、高爐、轉爐、軋鋼工藝全流程覆蓋,力求打造環保綠色化、工藝前沿化、產線智能化、流程高效化、產品高端化的世界級現代化沿海鋼鐵夢工廠。
具體來看,為建設一條高端綠色的材料生產線,京誠團隊首次采用數字孿生工廠、智能“無人化”料場、新型帶式焙燒機、高比例球團冶煉、燒結煙氣循環、低成本高效轉爐自動煉鋼、棒材產線高拉速-直軋工藝、智能化全自動檢化驗係統等一批創新技術。工藝流程方麵,京誠團隊在項目上集成了大型裝備和先進工藝。原料場、貯料場全部為智能環保型料場,貯礦料場采用封閉式C型料場,貯煤料場采用封閉式直徑120米圓形料場。2台360m2燒結機同步配套脫硫脫硝及燒結煙氣循環,2台760m2國內最大的球團帶式焙燒機為高爐大比例球團礦冶煉創造條件。3座2922立方米高爐按照適合資源稟賦和經濟效益的需求量身定做,2座200噸大型轉爐及配套的精煉、連鑄設施為低成本高效化專業化生產潔淨鋼創造條件。100噸轉爐配套高速連鑄,長型材軋線采用直軋或熱裝熱送技術,2050mm熱軋生產線以及2030mm冷軋生產線裝備技術達到國際先進水平。
分項規劃聚焦綠色環保
聚焦綠色環保目標,京誠團隊從達標控製、產品定位、減排技術三個方麵深入分項規劃,打造國內鋼鐵企業的綠色典範。
細致研究國家和河北省節能環保法律、法fa規gui和he標biao準zhun後hou,京jing誠cheng團tuan隊dui首shou先xian部bu署shu各ge工gong序xu能neng耗hao達da國guo內nei外wai先xian進jin指zhi標biao,大da氣qi汙wu染ran物wu低di於yu特te別bie排pai放fang限xian值zhi,從cong源yuan頭tou上shang控kong製zhi汙wu染ran物wu生sheng成cheng量liang,減jian少shao有you組zu織zhi排pai放fang總zong量liang。同tong時shi,使shi用yong先xian進jin環huan保bao裝zhuang備bei,控kong製zhi無wu組zu織zhi排pai放fang強qiang度du,確que保bao工gong業ye廢fei水shui全quan循xun環huan利li用yong、工業固廢減量化與資源化利用,以及危廢100%anquanchuzhi。zaicijichushang,guihuagangtiequanshengmingzhouqilvsechanpin。chanpindingweiyugaoqianggangdenglvsechanpin,jianshaoxiayouyonghudegangcaishiyongliang,yanchanggangcaishiyongshouming,tigaoshehuiziyuandeliyongxiaolv。ciwai,jingchengtuanduihaigoujianlelvsezhizaoliucheng,yingyongzuixianjindeshengchangongyijijienenghuanbaojishu,shixiangangtieshengchanquanguochengdejienengjianpai,yongzuididexiaohao、最小的排放貫穿鋼鐵產品生產全過程。
具體來看,在原燃料輸送上,京誠團隊采用礦山管道、gangkoupidaizhijieshusongdengqingjieyunshufangshi。zaiyuanliaochucunshang,quanbucaiyongmifengshiliaochanghezhucang。zaiyuanliaozhibeishang,caiyongdaishibeishaojizaoqiu,tiekuangfenshaojiezaokuai。zaiyanqizhilishang,shiyonghuoxingjiaoheSCR等脫硫脫硝裝置。煉鐵高爐配備均壓煤氣回收、高gao效xiao熱re風feng爐lu等deng裝zhuang置zhi,采cai用yong基ji於yu高gao比bi例li球qiu團tuan冶ye煉lian優you化hua的de高gao爐lu爐lu體ti結jie構gou。通tong過guo實shi施shi全quan流liu程cheng源yuan頭tou減jian排pai控kong製zhi,能neng夠gou在zai實shi現xian汙wu染ran物wu超chao低di限xian排pai放fang的de基ji礎chu上shang,把ba汙wu染ran物wu排pai放fang總zong量liang控kong製zhi得de更geng低di。鋼gang鐵tie企qi業ye產chan生sheng的de各ge種zhong除chu塵chen灰hui、脫硫脫硝產物、高爐水渣、煉(lian)鋼(gang)鋼(gang)渣(zha)等(deng)固(gu)體(ti)廢(fei)棄(qi)物(wu),均(jun)達(da)成(cheng)全(quan)部(bu)資(zi)源(yuan)化(hua)綜(zong)合(he)利(li)用(yong)。工(gong)業(ye)廢(fei)水(shui)實(shi)現(xian)全(quan)部(bu)循(xun)環(huan)利(li)用(yong),把(ba)城(cheng)市(shi)中(zhong)水(shui)作(zuo)為(wei)補(bu)充(chong)水(shui)源(yuan),實(shi)現(xian)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)與(yu)城(cheng)市(shi)功(gong)能(neng)的(de)無(wu)縫(feng)銜(xian)接(jie)。
總體布置服務管理運行
zhenduixinqudetedian,jingchengtuanduizaizongtubuzhishang,yifangmiankaolvxiangmudezongtibujuyuchengshizongtiguihuaxiangxietiao,lingyifangmianchongfenliyongchangquwaibutiaojian,fahuilinhaikaogangyoushi。liqiuzhengtibujuhelijincou、節省用地,確保工藝流程短捷、物流順暢,並兼顧未來發展。
針對項目用地十分緊張的現狀,在總圖布置中,京誠團隊運用新一代聯合鋼鐵企業總體設計理念,實現總圖布局的緊湊、生產流程的順暢、功能分區的明確。設計方案同時滿足原輔料、產品的運輸,以及各工序的生產組織及工序界麵間的銜接功能要求。節能與環境保護也是京誠團隊關注的重點方向,在滿足物質流、能源流順暢的前提下,京誠團隊最大程度控製物料在鋼鐵廠內的加工全過程折返、迂回,避免重複搬運,使其耗用時間最少、動力消耗最小,產生的無組織排放最少。
通過各工序的不斷優化,在滿足工藝流程合理、物流順暢的同時,總圖用地指標達到了0.53t/m2,該指標處於同級別鋼鐵企業的領先水平。項目總圖設計融入了先進的企業管理運行理念,做到人流與貨流、特種物流與普通物流、有汙染的生產區與清潔生產區分開,為後續企業管理和運行打下堅實基礎。
經過京誠團隊的領先設計、分項規劃與總體布置,唐鋼終於圓夢世界級現代化沿海鋼鐵基地。項目投產後經濟效益達38.16億元,其中能源效率提升創效3.58億元,流程結構提升創效5.69億元,工藝技術提升創效6.48億元,協同管理效率提升創效22.41億元。在社會效益上,汙染物總量同比大幅降低。年粉塵降低125.7噸,SO2降低440.0噸,NOx降低628.6噸,CO2排放總量減少296萬噸。憑借優質的運行成果,項目最終榮獲國優金獎、冶金科學技術一等獎,京誠與河鋼一同書寫了新時代鋼鐵企業由內陸轉向沿海新的曆史。
來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網
編輯:張雨恬
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