近(jin)期(qi)，寶(bao)武(wu)集(ji)團(tuan)中(zhong)南(nan)股(gu)份(fen)煉(lian)鐵(tie)廠(chang)焦(jiao)化(hua)車(che)間(jian)化(hua)產(chan)生(sheng)產(chan)二(er)班(ban)聚(ju)焦(jiao)蒸(zheng)氨(an)廢(fei)水(shui)冷(leng)卻(que)器(qi)換(huan)熱(re)效(xiao)率(lv)不(bu)足(zu)的(de)關(guan)鍵(jian)問(wen)題(ti)，主(zhu)動(dong)利(li)用(yong)中(zhong)夜(ye)班(ban)時(shi)段(duan)開(kai)展(zhan)專(zhuan)項(xiang)優(you)化(hua)
，有(you)效(xiao)破(po)解(jie)生(sheng)產(chan)瓶(ping)頸(jing)。

　　針對問題尋對策

　　以前，因廢水冷卻器長期運行後內壁積渣堆dui積ji
，換huan熱re效xiao果guo持chi續xu下xia降jiang，不bu僅jin導dao致zhi酚fen氰qing廢fei水shui站zhan後hou續xu處chu理li環huan節jie受shou影ying響xiang
，更geng使shi廢fei水shui外wai送song溫wen度du難nan以yi達da標biao，對dui整zheng體ti生sheng產chan流liu程cheng的de穩wen定ding運yun行xing構gou成cheng潛qian在zai風feng險xian。

　　為從根本上解決這一生產難題
，化產生產二班並未依賴外部支援，而是立足班組實際自主攻堅，圍繞“安全、高效
、徹底”三大核心目標，製定了周密的中夜班專項作業方案。他們精準把握中夜班環境氣溫普遍比白班低5-8℃的天然優勢——這zhe一yi溫wen差cha不bu僅jin能neng減jian少shao冷leng卻que器qi處chu理li過guo程cheng中zhong熱re量liang反fan彈dan對dui後hou續xu操cao作zuo的de幹gan擾rao，更geng能neng降jiang低di作zuo業ye人ren員yuan在zai高gao溫wen管guan道dao周zhou邊bian作zuo業ye的de安an全quan風feng險xian
，為wei優you化hua操cao作zuo創chuang造zao了le有you利li條tiao件jian。

　　高效協作促改進

　　在具體行動方麵，班組創新采用輪流操作及相互補位的動態協作模式
，將兩台並聯運行的廢水冷卻器拆解為單台停運處理
、單台維持運行的交替作業單元

，確保整個蒸氨廢水處理流程不中斷
，徹底規避停產檢修帶來的生產損失。作業啟動前，班員們提前30分鍾完成工具清點、安全交底與參數核對，明確“一人主操、一人監護、一人記錄”的崗位職責；處理過程中，先通過低壓蒸汽對冷卻器內壁進行恒溫蒸煮，利用高溫軟化積渣附著層，其間主操人員每隔5分鍾記錄一次蒸汽壓力、溫度數據，確保參數穩定在1.2MPa、180℃的最佳蒸煮區間；蒸煮完成後，切換高壓氮氣進行定向吹掃
，監護人員則緊盯排出管道的渣量變化，一旦發現流速減緩立即提示調整吹掃角度
，避免積渣堵塞管道
；待吹掃結束，補位人員迅速攜帶專用工具進入現場，對冷卻器進出口通道進行人工清理，同時將吹掃排出的黑褐色積渣裝入密封容器
，做到“邊作業、邊清理”，全程保持作業區域無散落廢渣、無汙水滲漏。

　　整個操作過程中，班組內部形成了高效的即時溝通機製：無論是排空階段發現管道輕微腐蝕後的及時報備，還是蒸煮時因蒸汽壓力波動導致的參數微調
，亦或是吹掃後通道殘留積zhadexietongqingli
，banyuanmendounengtongguojianduanzhilingkuaisuxiangying
，jibaozhanglemeiyigehuanjiedecaozuojingdu，youquebaolequanchengwuanquanyinhuan
，weihouxuhuanrexiaolvdetishengzhulaolejichu。

　　優化改善顯成效

　　經過連續跟蹤處理

，此次優化操作取得顯著成效：廢水經過冷卻器後的溫度由原先的53℃成功降至38℃，完全滿足廢水外送溫度指標要求。與此同時
，換熱效率的提升還大幅減少了冷卻水用量，在保障生產穩定的基礎上實現了節能降耗。

　　按照一台100㎡換熱麵積冷卻器清理費用計算，原本聘請外部清洗專業隊伍需要花費1萬元，此次自行清渣為公司節約成本10000元。整個過程中，班組成員分工明確、配合緊密
，充分展現了主動作為、精準攻堅的責任擔當。（歐陽書山）