進入四季度，重慶鋼鐵軋鋼廠設備作業區以“拚”的思想意識

，“搶”的精神狀態，“實”的工作作風，提效率、降成本、保生產，誓奪全年目標任務。

　　故障控製
，提效率。為了提升生產效率和產品質量，熱卷產線自動化團隊專注現場生產

，梳理各區域故障點，深入查找事故根本原因。他們通過優化微跟蹤程序
、熱卷箱尾部確定邏輯、開卷臂抬起時機邏輯、卷取帶鋼跟蹤程序、加熱爐裝出鋼機及步進梁控製程序邏輯等措施，有效提高自動化控製水平，不斷提升生產節奏。

　　10月成功降低事故時間442分鍾
，事故降本約31.824萬元。為熱卷產線10月產能效率突破紀錄奠定堅實基礎，同時為噸鋼成本削減創2024年新低貢獻力量。

　　修舊利廢，降成本。在節能減排
、降本增效的道路上，厚板電氣白班一直踐行“變廢為寶”，致力於修複各類損壞設備，從噴印噴槍
、標誌機麵噴、鋼印電磁閥組，

　　到軟啟動器
、各類變頻器。10月，厚板產線加熱爐裝鋼二(er)組(zu)輥(gun)道(dao)逆(ni)變(bian)器(qi)突(tu)發(fa)故(gu)障(zhang)，麵(mian)對(dui)這(zhe)一(yi)挑(tiao)戰(zhan)，設(she)備(bei)作(zuo)業(ye)區(qu)迅(xun)速(su)響(xiang)應(ying)
，立(li)即(ji)組(zu)織(zhi)專(zhuan)業(ye)團(tuan)隊(dui)進(jin)行(xing)修(xiu)複(fu)。他(ta)們(men)停(ting)機(ji)解(jie)體(ti)逆(ni)變(bian)器(qi)，精(jing)準(zhun)定(ding)位(wei)問(wen)題(ti)，成(cheng)功(gong)更(geng)換(huan)了(le)損(sun)壞(huai)的(de)C相功率模塊IGBT一隻，整個修複過程曆時8.5小時
，恢複了生產線的正常運行
，為企業節省了約4萬元的采購費用。

　　自主維護
，保生產。2024年以來

，軋鋼廠設備作業區積極響應“協力回歸”號召，陸續成立了電鉗班組
、厚板液潤班組、水處理檢修班組
、熱卷液潤班組等5個自主維護班組。圍繞厚板產線及熱卷產線設備業務開展維護工作

，1-10月，作業區累計完成自主維護項目723項，18045個工時，節約維保費用約112萬元。