今年以來
，設備管理中心積極落實陝煤集團“兩會”、陝鋼集團及公司“三會”精神
，以“設備點檢定修、降低設備維修費用”為抓手，深入開展“三基三對標”工作
，不斷強化“四個全麵”，設備運行穩中有升，安全形勢穩定向好，技術創新穩步改進，提質增效成效顯著，為公司順利實現“雙過半”目標任務提供了堅實的設備保障。 

　　全麵完善基礎設備體係。“求木之長者

，必固其根本”，隻(zhi)有(you)基(ji)礎(chu)牢(lao)固(gu)
，方(fang)能(neng)行(xing)穩(wen)致(zhi)遠(yuan)。為(wei)此(ci)
，中(zhong)心(xin)從(cong)全(quan)局(ju)工(gong)作(zuo)和(he)關(guan)鍵(jian)細(xi)節(jie)入(ru)手(shou)，進(jin)一(yi)步(bu)規(gui)範(fan)設(she)備(bei)管(guan)理(li)工(gong)作(zuo)
，強(qiang)化(hua)規(gui)章(zhang)製(zhi)度(du)的(de)有(you)效(xiao)執(zhi)行(xing)
，結(jie)合(he)實(shi)際(ji)製(zhi)定(ding)《安全用電管理辦法》

，完善《設備計劃檢修管理製度》等製度9份，重新梳理、評審公司關鍵設備明細
；發揮主體單位職能，形成周檢查、周通報機製，1-5月份相繼開展設備防暑降溫
、330變電站維保等專項檢查活動，整改問題183項
；堅持問題導向，完成鐵前、鋼軋消弧線圈整改工作，提高了電力係統安全運行可靠性；強化設備點檢定修，嚴格落實定修模型，圍繞1#高爐實施年度檢修工作，完成檢修項目678項，檢修項目完成率達到99.32%，在並檢修結束後
，為鞏固檢修成果，建立完善的基礎資料
，對1#高爐已具備驗收條件的主要項目認真開展了驗收評價工作
，大修後設備運行總體較好，設備故障率較2018年同期大幅下降。 

　　全麵構建本質安全格局。weilezhuahaoanquanshengchangongzuo
，zhongxinjiangdazaobenzhianquanzuoweitishenganquanguanlidezhongyaoshouduan，zaiqianghuaanquanfengxianguankong，yinhuanpaizha

，anquanjiaoyupeixundengfangmianhenxiagongfu
，tongshijiezhudangjianliliangtuidonganquanfazhan，shixianledangjianyuanquande“無縫對接”。年初，與各單位簽訂了年度安全生產目標責任書，組織撰寫《2019年員工安全生產責任書》，進一步明確安全生產責任
；紮實開展各類安全活動，並製定切實可行的活動推進計劃，形成“橫到邊
、縱到底”全範圍輻射；深入開展專項隱患排查治理活動
，1-5月份共進行安全檢查30餘次，排查隱患139項，隱患整改率達100%；以“安全培訓
、事故演練，上崗資格考試”為切入點，強化全員安全“理論+技能”水平雙提升。同時，堅持黨建工作與安全生產的有機融合，建立科級幹部月度安全述職常態化機製，利用“主題黨日活動”、班組會議等，按照“零容忍”“四不放過”原則進行總結交流
、批評教育

，不斷提升安全管理水平。 

　　全麵挖潛內部效益源泉。中心堅持“求生圖存”主基調，將成本管控作為主攻點，不斷深挖內部潛能
，想方設法
，努力降費用、提效益。在全公司範圍內推行設備自主維修，打破運行
、檢修人員界限
，實現“操檢合一”
；嚴yan格ge執zhi行xing廢fei舊jiu物wu資zi管guan理li製zhi度du，針zhen對dui廢fei舊jiu貴gui重zhong金jin屬shu實shi行xing專zhuan人ren專zhuan管guan，采cai用yong過guo磅bang送song交jiao存cun儲chu模mo式shi，並bing緊jin跟gen市shi場chang節jie奏zou

，加jia強qiang溝gou通tong處chu置zhi力li度du，保bao證zheng收shou益yi最zui大da化hua；形成生產維修費用評審機製，嚴格進行過程把控，切實降低維修費用；以備件承包項目作為新突破點，經過多方市場調研，談判
、議價等流程
，目前已完成軋鋼導衛
、軋機軸承、鑽頭鑽杆
、刀具等備件承包工作

，取得的成效顯著。據悉，1-5月份共完成修舊利廢項目97項，創效82.67萬元；銷售廢舊物資17次，創效202萬餘元。 

　　全麵突出科技創新發展。隨著大數據
、人工智能的不斷發展，科技創新帶來的效益日益顯現。中心在加大“三基三對標”推進力度的基礎上，依托信息化
、電力係統等技術平台，從而將先進技術與生產經營深度融合。通過先後開展同行業對標工作，自主實施1#高爐爐頂上料係統智能改造，使得控製係統得到了精簡優化，切實解決了上料係統故障頻繁狀況，確保高爐穩定順行

；建立了可視化管控平台，將公司四大工序主要設備運行監控畫麵接入集團調度室，滿足了集團集中監控調度的需求；引(yin)進(jin)了(le)先(xian)進(jin)的(de)數(shu)字(zi)程(cheng)控(kong)係(xi)統(tong)，實(shi)施(shi)電(dian)話(hua)程(cheng)控(kong)項(xiang)目(mu)改(gai)造(zao)
，保(bao)證(zheng)了(le)主(zhu)幹(gan)線(xian)路(lu)的(de)通(tong)話(hua)質(zhi)量(liang)。同(tong)時(shi)通(tong)過(guo)充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)科(ke)技(ji)優(you)勢(shi)強(qiang)化(hua)現(xian)場(chang)管(guan)控(kong)，在(zai)關(guan)鍵(jian)部(bu)位(wei)和(he)隱(yin)蔽(bi)部(bu)位(wei)加(jia)裝(zhuang)攝(she)像(xiang)頭(tou)85個
，保障物資倉儲、工藝設備
、現場安全可控。