2023年，寶鋼股份梅鋼公司冷軋廠酸洗機組日曆作業率提升了1.2%，產線效率達到130%
，機組加工成本累計下降6%，實現了“破二進一”（成本降至200元/噸鋼以下）
；梅鋼全工序加工成本比2022年下降144元/噸鋼。

　　“取得這樣的成績
，公司的成本可視化係統發揮了大作用。”梅鋼冷軋廠黨委副書記、副廠長張青樹說，“suanxijizuyituochengbenkeshihuaxitongdedashujujichengyushujufenxigongneng

，shixianlechengbenguankongdejingxihua，tongshitongguosuanxixunhuanxitongjisuancaobentigaizaotigaogongyiduanzuigaosudu，zhenzhengzuodaolekaiyuanjieliu。”

　　按照中國寶武三層治理架構及寶鋼股份“一總部多基地”管(guan)理(li)模(mo)式(shi)建(jian)設(she)要(yao)求(qiu)，寶(bao)鋼(gang)股(gu)份(fen)明(ming)確(que)提(ti)出(chu)率(lv)先(xian)在(zai)寶(bao)武(wu)集(ji)團(tuan)內(nei)建(jian)成(cheng)世(shi)界(jie)一(yi)流(liu)財(cai)務(wu)管(guan)理(li)體(ti)係(xi)，實(shi)現(xian)財(cai)務(wu)管(guan)理(li)從(cong)以(yi)流(liu)程(cheng)驅(qu)動(dong)為(wei)主(zhu)到(dao)流(liu)程(cheng)驅(qu)動(dong)和(he)數(shu)字(zi)驅(qu)動(dong)並(bing)重(zhong)的(de)轉(zhuan)變(bian)
，逐(zhu)步(bu)實(shi)現(xian)公(gong)司(si)財(cai)務(wu)管(guan)理(li)的(de)數(shu)智(zhi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)。梅(mei)鋼(gang)以(yi)“智慧製造、綠色製造
、成本最優

、效率最高”為目標，建成“決策智能、業務賦能
、洞察風險
、極致高效”的數字化、智能化成本可視化係統。

　　提升成本管控能力，是鋼鐵企業應對新一輪行業下行周期
、增zeng強qiang企qi業ye競jing爭zheng力li的de迫po切qie需xu要yao。鋼gang鐵tie企qi業ye作zuo為wei長chang流liu程cheng的de生sheng產chan製zhi造zao型xing企qi業ye

，技ji術shu與yu管guan理li的de控kong製zhi點dian繁fan多duo

，特te別bie是shi在zai成cheng本ben的de管guan理li上shang，仍reng普pu遍bian存cun在zai著zhe成cheng本ben分fen析xi和he控kong製zhi能neng力li不bu足zu的de問wen題ti
，成cheng本ben測ce算suan及ji成cheng本ben跟gen蹤zong無wu法fa適shi應ying外wai部bu市shi場chang變bian化hua和he現xian場chang降jiang本ben需xu求qiu。梅mei鋼gang以yi按an日ri管guan控kong成cheng本ben為wei目mu標biao

，梳shu理li各ge工gong序xu關guan鍵jian控kong製zhi指zhi標biao，以yi“打開成本全要素

、劃小工序責任鏈”為原則，按照機組、作業區
、分廠、廠部、公司的順序，從生產、組織

、質量、設備各維度
，把各工序所有和生產相關的要素一層層展開分析，不放過任何一個可能降本的因素
，梳理出影響成本管控的因素476個，並將其中159項作為KPI（關鍵績效指標）管理
，使成本與各單元生產要素深度融合。在此基礎上，梅鋼按照精準可視的要求
，對照梳理出的關鍵指標，改造了104個數據源，實現重要數據跟蹤到日和班組。

　　在(zai)實(shi)現(xian)各(ge)工(gong)序(xu)成(cheng)本(ben)日(ri)管(guan)控(kong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，梅(mei)鋼(gang)遇(yu)到(dao)的(de)一(yi)個(ge)首(shou)要(yao)難(nan)題(ti)就(jiu)是(shi)如(ru)何(he)解(jie)決(jue)鐵(tie)水(shui)日(ri)產(chan)量(liang)的(de)跟(gen)蹤(zong)數(shu)據(ju)準(zhun)確(que)性(xing)問(wen)題(ti)。原(yuan)有(you)的(de)鐵(tie)水(shui)日(ri)產(chan)量(liang)數(shu)據(ju)以(yi)煉(lian)鋼(gang)廠(chang)接(jie)收(shou)倒(dao)罐(guan)量(liang)為(wei)準(zhun)，由(you)於(yu)生(sheng)產(chan)中(zhong)經(jing)常(chang)出(chu)現(xian)倒(dao)罐(guan)重(zhong)量(liang)異(yi)常(chang)或(huo)鐵(tie)水(shui)處(chu)理(li)信(xin)號(hao)丟(diu)失(shi)、重複等問題，實際操作中常由人工維護鐵水日產量信息。梅鋼新增軟件程序11個，修改程序9個，實現了鐵水日產量自動準確跟蹤功能。在此基礎上，梅鋼建立了配煤配礦、板坯熱裝熱送、鐵鋼控硫
、鐵鋼彈性生產等一係列數學模型

，促進了生產組織的動態優化。梅鋼還建立不同工序生產與效益的模型
，實現工序、機組及班組動態成本跟蹤、損益
、庫存計算
，實現員工績效與成本的緊密結合，確保公司整體價值的最大化。

　　通過成本可視化係統
，梅鋼實現了公司、分廠、zuoyequchengbenguanlidongtaiguochengguankong。tongguoshuxuemoxing
，meigangjiejueleshengchanzhongyudaodezhengtixiaoyiyugongxujubuliyimaodundewenti，zengqianglekuaisufanyingdezhixingli。2022年，梅鋼配煤成本削減1.56億元，經營管控周期縮短到日
，完善了日損益、日現金流、日庫存
、日成本等指標，能夠準確
、快速反映公司的日經營狀況。

　　2023年
，梅鋼設備管理係統把設備維修成本相關信息以圖表、曲線等形式展示，管理者和員工可根據可視化信息進行實時監控


、實時分析和實時決策
，從而對成本進行有效的控製。2023年，梅鋼全口徑設備維修費較2022年下降20元/噸鋼。

　　成本可視化係統還實現了行業對標可視化，實現成本網57家單位、鋼協25家單位、25個不同口徑對標，不同維度對標可視化
，實現了有差距可找
、有目標可追。同時，該係統還可為銷售定價決策、產線優化安排

、資金融通利用等提供模塊化在線支撐，成為具有行業領先水平的可視化係統，成功入選2023年新一代信息技術工業互聯網平台創新領航應用案例。

　　該係統項目負責人說：“我們立足於梅鋼自身的生產場景，通過構建工業互聯網平台
，創新算賬生產決策模型，使班組算賬、日生產成本管控
、在線成本對標成為現實，解決了大型長流程鋼鐵企業成本管控粗放
、滯後等問題
，形成了與現場管理需求緊密結合、不斷相融共生的生產控製智能決策模型，支撐梅鋼的生產決策
，使決策更加科學化、係統化
，推動實現公司整體效益最大化。”

　　編·語

　　2023年，鋼鐵行業麵臨著新一輪發展周期的考驗
，總體呈現“兩高一低”（高產量
、高成本
、低效益）狀態，降本增效成為各企業練好內功的主旋律。成本管控是與當前行業形勢最貼合
、與yu企qi業ye效xiao益yi關guan聯lian最zui直zhi接jie的de一yi個ge應ying用yong場chang景jing

，寶bao鋼gang股gu份fen梅mei鋼gang公gong司si投tou用yong的de成cheng本ben可ke視shi化hua係xi統tong為wei其qi他ta鋼gang企qi開kai拓tuo了le新xin的de數shu字zi化hua降jiang本ben思si路lu，在zai此ci時shi進jin行xing深shen度du“解碼學習”極富價值與意義。

　　《中國冶金報》（2024年01月31日 03版三版）