當操作工輕點啟動按鈕
，係統語音提示“RH真空冶煉開始”

，RH係統迅速進入自動生產狀態——吹氧
、合金化、真空、環流氣所有工藝操作按時間進程自動控製，無需人工幹預，一氣嗬成。

　　近日，板材煉鋼廠自主研發的五號RH一鍵精煉自動化控製係統
，成功實現RH低級別真空處理自動控製，實現了曆史性突破，這標誌著本鋼集團的煉鋼工藝向“數字本鋼、智造強企”目標又邁進了一步。

　　RH精煉是鋼水處理過程中一道重要的工序

，一鍵RH精煉自動化煉鋼是實現“集控化”智能煉鋼的關鍵一環。隨著品種結構調整和市場開發力度的不斷加大，板材煉鋼廠RH爐lu生sheng產chan的de品pin種zhong越yue來lai越yue豐feng富fu
，生sheng產chan工gong藝yi更geng加jia複fu雜za。在zai冶ye煉lian過guo程cheng中zhong，操cao作zuo工gong要yao憑ping借jie豐feng富fu的de生sheng產chan經jing驗yan
，逐zhu項xiang計ji算suan工gong藝yi控kong製zhi參can數shu，逐zhu項xiang進jin行xing人ren工gong操cao作zuo
，工gong作zuo量liang大da且qie影ying響xiang工gong作zuo效xiao率lv和he產chan品pin質zhi量liang控kong製zhi的de穩wen定ding性xing。“在當前本鋼集團推進‘數字本鋼、智造強企’的大背景下
，這套係統的研發成功將從根本上解決‘人’的問題、效率的問題、控製標準統一的問題和產品質量穩定性的問題，充分彰顯了智能製造給企業生產和發展帶來的長遠影響。”該廠精煉作業區作業長王子錚介紹道。

　　近年來，板材煉鋼廠立足自主研發
，加速推進自動化、信息化、智能化煉鋼工藝研發和落地
，全麵發力全流程智能煉鋼。在實現轉爐自動化煉鋼的基礎上，去年
，他們瞄準RH精煉自動化煉鋼
，全方位為技術人員搭建研發平台
，在人員、設備、獎金等方麵創造條件
，突出一線技術人員了解生產實際需求和工藝控製實際的優勢，全麵激活職工的創新潛能。

　　該廠精煉作業區技術人員在無成功經驗可借鑒的情況下，結合生產工藝實際
，攻堅克難
，大膽創新。“為確保項目順利實施

，大家經常在工作間隙討論問題，再利用業餘時間加班加點地去完成項目。”王子錚說。

　　在研發過程中，技術人員通過積累和梳理“大數據”
，準確構建係統參數模型
，並不斷調整
、優化
，最終用一年時間成功研發出了溫度預報模型

、真空度控製模型
、頂槍升溫模型、脫氧合金化模型等十餘個核心及輔助模型，並實現了L1完全時序控製的設備自動化，使RH爐的真空控製、環流
、頂槍升溫及合金計算、合金稱量、合金搬送與合金投入一鍵完成，同時
，係統還增加了時序控製連鎖
、重要語音提示、合金料倉自動鎖定及所有重要操作進程畫麵提示等功能。

　　未來，該廠將結合生產實際，不斷對一鍵RH精煉自動化煉鋼控製係統進行調試，優化升級
，向全流程自動化煉鋼“集控化”邁進。