近日，山鋼集團日照有限公司在原料場中心點建立了5G基站，視頻圖像和信息實時上傳到視頻監控平台。這意味著38000平方米的原料場實現了數據穩定傳輸，無人化操作更加穩定高效。

　　近jin年nian來lai
，日ri照zhao公gong司si充chong分fen借jie鑒jian國guo內nei外wai先xian進jin企qi業ye的de管guan理li模mo式shi和he成cheng功gong經jing驗yan，積ji極ji實shi施shi智zhi能neng製zhi造zao夢meng工gong廠chang戰zhan略lve，努nu力li實shi現xian全quan流liu程cheng智zhi能neng製zhi造zao。對dui著zhe實shi時shi三san維wei料liao堆dui模mo型xing輕qing輕qing一yi點dian

，堆dui取qu料liao機ji便bian展zhan開kai自zi動dong堆dui取qu作zuo業ye；鐵水運輸車智能調度拉近了鐵鋼界麵，不停車便能完成鐵水計量；熱軋成品卷乘上了電容“公交車”，被快速送達指定位置；冷軋庫區無人行車自動尋址吊運鋼卷；冶煉分析實驗室裏的智能機械手以飛一樣的速度取出樣盒開始製樣……一幅幅如同電影橋段的場景在山鋼日照鋼鐵精品基地上演
，智能製造夢工廠正逐步變為現實。

　　做好頂層設計

　　該公司在建設初期就瞄準世界一流鋼鐵企業管理理念，提出“管理流程創造暨信息化頂層設計”，繪就最佳的科學管理流程。

　　2015年5月
，該公司提出建設智能製造夢工廠的宏偉藍圖，充分借鑒國內外先進鋼鐵企業經驗，協調解決36178個係統問題，開發6088個人機交互界麵。2017年8月，該公司核心信息係統上線試運行，包括ERP（企業資源計劃）、產銷、智能協同管控中心等8大核心信息係統


，業務涵蓋生產
、采購、銷售
、財務等管理及業務流程，成為建設智能製造夢工廠的重要支撐。

　　走進該公司智能管控中心
，3麵巨型顯示屏上跳躍著公司的生產、能源、物流、安防
、設備狀態等實時數據
，10餘名調度員分坐在扇形排列的電腦前，有條不紊地觀察畫麵、下達指令
，整個管控中心安靜有序。

　　“這裏是精品基地的‘最強大腦’，采取集中一貫製的思路進行管理，技術人員可以在線掌控各類信息，隨時做出判斷
，指導生產運行。”生產部部長於忠念說道。

　　該公司按照集中一貫製的模式組織生產
，各專業由各自為戰到多業務協同融合，實現了產銷一體

、協同管控和一級調度。信息高效有序傳遞
，工序間柔性銜接，促進了原料
、煉鐵
、煉鋼、熱軋、冷軋、成品全流程工序一體化融合；多係統
、跨(kua)工(gong)序(xu)業(ye)務(wu)數(shu)據(ju)統(tong)一(yi)標(biao)準(zhun)進(jin)行(xing)集(ji)成(cheng)與(yu)分(fen)析(xi)，管(guan)控(kong)大(da)廳(ting)指(zhi)令(ling)能(neng)直(zhi)達(da)產(chan)線(xian)甚(shen)至(zhi)崗(gang)位(wei)，消(xiao)除(chu)工(gong)序(xu)間(jian)信(xin)息(xi)孤(gu)島(dao)
，形(xing)成(cheng)全(quan)局(ju)整(zheng)體(ti)優(you)化(hua)，實(shi)現(xian)了(le)集(ji)約(yue)化(hua)生(sheng)產(chan)
、扁平化管理。

　　大數據嵌入全流程

　　“先進的PQA（全程質量檢測認證）質量管控係統可以對長達900米的熱軋鋼卷進行實時監控，寬度標準值在1262毫米~1277毫米之間
，任何一段超過標準區間正負1毫米都會有提示。”山鋼鋼鐵研究院常務副院長湯化勝對產品的質量管控充滿信心。

　　該公司引用世界領先的PQA質量管控係統，對精品基地的煉鋼、連鑄、厚板、熱軋
、冷軋等諸多生產工序和產品的質量數據進行采集
、監控、圖像化分析處理
，實時掌控產品的質量標準和質量缺陷，並能夠根據數據預處理、預測模型及時提出改進產品質量的科學化技術方案
，提升企業的市場競爭力。

　　在推進智能製造的進程中，最基礎的工作就是大數據的采集、整理、分析。該公司利用計算機仿真技術打造了全廠3D可視化係統，將地形數據、管網數據以及設備數據進行二三維的空間位置疊加
，搭建一個功能強大
、開放性的基礎地理信息共享平台。在二三維聯動、數據共享的應用基礎上
，該公司實現了廠區的空間信息管理、動力能源管網實時動態監測
、有毒氣體報警監控與可視化管理、安全應急管控等，從而為能源供給、生產監控與調度
、環保監測、事故分析與預警提供科學的決策依據。

　　該公司深度挖掘工業大數據，將其廣泛應用於工藝過程優化
、產品質量控製、能源平衡與優化、設備預知維修
、安全環保監控等各個方麵，並通過“指尖鋼鐵”工業App將數據接入移動端，為實現智能製造、智能決策提供實時高效的數據支撐。

　　在煉鐵原料主控室
，操作人員對著電腦監控和實時三維料型圖進行操作，3秒鍾便完成了堆取料計劃下發

，設備隨之展開全自動作業。

　　“智能化料場將料垛坐標尺寸
、堆高信息通過三維實時成像係統進行顯示，如同給操作工戴上VR（虛擬現實）眼鏡一樣，可以為自動堆取料作業提供精確的控製參數，大幅提升了作業效率。”信息計量部主任於海忠解釋說。

　　為實現人均年產鋼1650噸的勞動生產率目標，該公司從建廠初期就大力推行集中監控與無人化技術：廣泛采用安全總線

、IP軟交換、音視頻聯動
、物聯網、GPS定位、3D可視化工廠和移動互聯網技術，在一般值守性崗位實施集中監控；在堆取料機、高爐槽
、成品庫行車等大型移動機械上實施無人化操作
，在焦化四大機車上實施全自動運行。

　　從原料場到成品庫，從鐵水計量到產品運輸，精品基地各條產線都活躍著智能製造的身影。

　　該基地通過應用數字化料場、智能庫區技術，進出廠庫容率提高了25%，科學管理水平提升；自主研發了國際首創的380t大量程行車自動稱重技術，係統精度高達0.2%
，每罐節省3分鍾鐵水計量時間


，節能效益顯著；鋼卷運輸係統采取長壽命、低能耗超級電容充電設計，極大地縮短了產線停機時間
，提高了運輸效率

，並且節省了一筆可觀的倒運費用。

　　“你們的產品處處展現了智能製造的魅力
，前景廣闊。”在第四屆車用材料性能測試與應用技術國際研討會上，來自國內外鋼鐵行業的專家學者對日照公司產品讚不絕口。

　　日照公司堅持“以市場為導向、以客戶為中心
、以訂單為驅動”的管理模式，個性化服務能力不斷增強。該公司通過訂單排產係統自動實施訂單、排產、質量控製、設計及發運計劃，實現工藝精細化、產量目標化、質zhi量liang控kong製zhi在zai線xian化hua
，有you效xiao提ti高gao了le生sheng產chan組zu織zhi的de靈ling活huo性xing和he訂ding單dan交jiao付fu能neng力li。生sheng產chan計ji劃hua進jin入ru生sheng產chan工gong藝yi流liu程cheng後hou，客ke戶hu的de訂ding單dan會hui實shi時shi顯xian示shi
，可ke以yi清qing晰xi地di看kan到dao產chan品pin處chu於yu哪na個ge環huan節jie、質量如何


、何時能夠發貨
，滿足了客戶對產品的質量、交期等要求。

　　在智能製造方麵
，該公司累計申請發明專利55項，2050熱軋產線獲評為山東省智能製造示範項目

，該公司被工信部評為“兩化融合貫標試點單位”。