今年以來，陝鋼龍鋼公司煉鋼廠對標行業先進企業，借鑒成功經驗，主動作為，深挖內潛
，加快信息化
、數字化、智能化建設

，努力打造鋼鐵行業一流智能工廠典範。

　　“黑匣子”把脈問診防事故。為進一步夯實重要危險源管理，該單位模仿“黑匣子”原理
，自主開發了行業內首套基於工控安全運行的黑匣子係統。該係統通過物聯網、流式計算等大數據技術
，實現海量數據采集
、存儲、分析及挖掘
，從而為故障排查、操作規範、事故原因分析等提供數據支撐和準確依據。4月份以來
，該單位科研技術人員在煉鋼轉爐、連鑄等關鍵工控係統安裝投運黑匣子20餘套，實現了關鍵崗位監控全覆蓋
，全麵提升了煉鋼安全生產風險預警防控能力。該係統的自主開發應用可直接節約投資費用300餘萬元。後期將在全公司推廣應用。

　　機器人自動測溫提效率。在轉爐鋼水測溫、取樣過程中，受鋼水液麵高度、人(ren)工(gong)測(ce)溫(wen)和(he)取(qu)樣(yang)下(xia)槍(qiang)位(wei)置(zhi)等(deng)因(yin)素(su)影(ying)響(xiang)
，導(dao)致(zhi)測(ce)量(liang)結(jie)果(guo)不(bu)穩(wen)定(ding)，不(bu)利(li)於(yu)煉(lian)鋼(gang)過(guo)程(cheng)的(de)質(zhi)量(liang)監(jian)督(du)與(yu)控(kong)製(zhi)。針(zhen)對(dui)這(zhe)一(yi)問(wen)題(ti)，該(gai)單(dan)位(wei)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)研(yan)究(jiu)設(she)計(ji)機(ji)器(qi)人(ren)測(ce)溫(wen)取(qu)樣(yang)係(xi)統(tong)，安(an)裝(zhuang)主(zhu)控(kong)櫃(gui)與(yu)PLC通訊
，實現PLC控製軟件編程、參數修改、界麵操作、運行監視等功能，並在操作台上預留安裝測溫取樣控製按鈕。經改造，不僅測量精確、操作簡便
、安全可靠，而且減輕了人員勞動強度
，提高了工作效率。

　　“視覺AI係統”智能出坯省時又省力。近期，視覺AI智能出坯係統在煉鋼廠4#連鑄機正式上線運行。該係統采用機器視覺識別技術，對擋板區域、推鋼區域、冷床區域進行實時監控，將圖像信息傳送給PLC及虛擬現實技術邊緣計算機
，邊緣計算機通過AI智能算法模型對圖像信息進行邏輯處理和分析
，實時判定各區域運行狀態，從而得出最佳推鋼方案。並通過以太網與輥道PLC通訊，控製出坯輥道、升降擋板、推鋼機等裝置
，完成自動推鋼功能。該係統是國內首套基於機器視覺和AI智能控製的鋼坯自動出坯係統，視覺精準性高，穩定性強，實現了24小時連續工作準確率100%和自動出坯率99%以上。