本報訊 今年初以來，吉林建龍加大智能製造工作推進力度，打造特色“智造”模式，在基礎自動化

、過程自動化和企業經營管理係統等方麵取得一定效果
，為實現“高產、達標、低耗、提效”的年度目標提供助力。

　　在智能管理方麵，吉林建龍通過生產報表係統、設備預警係統、備用設備管理係統和智能監控係統等項目的實施，推進管理數字化。截至目前，該公司已建立三級報表管理體係，共開發三級報表38張，涉及8411個數據，自動率為84.48%，有效推動了生產數字化管理，大幅提升了報表生成效率。

　　在效率提升方麵，該公司通過開發翻車機誤工係統和轉爐誤工係統，不斷尋找、解決製約設備運行效率提升的問題，使設備操作更加規範化
、工gong藝yi流liu程cheng更geng加jia標biao準zhun化hua
，實shi現xian工gong序xu生sheng產chan作zuo業ye效xiao率lv提ti升sheng。其qi中zhong，翻fan車che機ji誤wu工gong係xi統tong通tong過guo分fen析xi研yan究jiu提ti升sheng設she備bei效xiao率lv的de有you效xiao運yun行xing時shi間jian，使shi翻fan車che機ji卸xie料liao能neng力li從cong12車/時~13車/時提升至15車/時~16車/時
；轉爐誤工係統通過探尋整個周期8個環節的影響點及改善點，提高冶煉效率，為實現30分鍾/爐以內創造條件。

　　在綠色節能方麵，該公司通過推進智能燃燒
、變頻控製優化、除塵節氮等
，促進企業向節約、清潔、低碳
、高效的生產方式的轉變。該公司通過變頻器遠程控製專項攻關，年創效約190萬元。

　　在可持續發展方麵
，該公司通過係統功能擴展
、中控室整合
、皮帶係統智能化推進等工作
，從單一降低人員勞動強度向環境改善及專業聯動方麵延伸，實現資源優化與共享。

　　在冷軋信息化建設方麵，該公司通過對5個層級信息化建設的管控，配套無人化庫區及機器人等智能裝備
，過程精細管理、內外協同合作，打造“冷軋數字化車間”，同時建立一支具有自主研發能力、高水平的智造人才隊伍。此外，該公司依托ERP（企業資源計劃）係統，實現生產
、質量、財務
、銷售集成化，為冷軋智能化生產提供基礎保障。

　　該公司冷軋係統與ERP（企業資源計劃）係統無縫銜接，實現了從銷售訂單到自動轉化為生產訂單
，再到生產實績自動收集
，最後自動上傳賬務數據、成品自動放行
、鋼卷出貨銷賬等功能，實現了物流、信息流

、資金流“三流”同步
，實現了產供銷一體

、質量一貫到底。 （王世成）

　　《中國冶金報》（2019年10月31日 03版三版）