在煉鐵生產中，泥炮是用於高爐出鐵口開閉的關鍵機械設備。結合劑則是泥炮炮泥性能的核心影響因素，直接決定炮泥的粘結強度、可塑性、燒結性及耐高溫穩定性。

　　通常
，結合劑分為常溫有機結合劑和高溫結合劑兩種：

　　前者包括焦油


、樹脂、瀝青等
；後者包括氮化矽、氮化矽結合碳化矽、氮化矽鐵等

　　常溫有機結合劑寶刀不勞

　　焦油。焦(jiao)油(you)中(zhong)含(han)有(you)多(duo)種(zhong)黏(nian)合(he)性(xing)能(neng)好(hao)的(de)活(huo)性(xing)有(you)機(ji)物(wu)
，使(shi)得(de)炮(pao)泥(ni)在(zai)熱(re)處(chu)理(li)後(hou)存(cun)在(zai)相(xiang)互(hu)連(lian)接(jie)的(de)碳(tan)網(wang)絡(luo)結(jie)構(gou)
，煤(mei)焦(jiao)油(you)具(ju)有(you)較(jiao)好(hao)的(de)潤(run)滑(hua)性(xing)能(neng)，其(qi)能(neng)夠(gou)提(ti)供(gong)炮(pao)泥(ni)良(liang)好(hao)的(de)可(ke)塑(su)性(xing)
，保(bao)證(zheng)了(le)炮(pao)泥(ni)在(zai)鐵(tie)口(kou)通(tong)道(dao)內(nei)的(de)連(lian)貫(guan)性(xing)與(yu)密(mi)實(shi)性(xing)。但(dan)傳(chuan)統(tong)焦(jiao)油(you)環(huan)保(bao)性(xing)能(neng)較(jiao)差(cha)。

　　結合劑水分高，造成炮泥成型發散，使用時打泥困難，大麵積退貨

　　結合劑黏度低
，生產時加油量低
，打泥困難，出鐵時間短。

　　結合劑黏度高

，生產時加油量高，打泥壓力低
，出鐵時間短
，斷漏

　　結合劑結焦值低，β樹脂含量低，出鐵時間短，消耗增加

　　焦油的基本性能要求：

　　三高：結焦值高，固定碳高
，β-樹脂含量高

　　三低：水分低、灰分低、苯並芘低

　　三穩定：黏度穩定、比重穩定、配比穩定。

　　樹脂。caiyongfenquanshuzhizuoweijieheji，shengchanguochengzhongwucijixingqiwei


，shiyongguochengzhongyanwujiaoshao，qiangdugao
，tieliuwending
，huanbaoxingnenghao。suxingcha
，yinghuakuai


，youzaipaoneiguhuaweixian，chucunqiduan。chengbengao。

　　為保證炮泥有良好使用性能
，低溫結合劑采用樹脂焦油複合劑。根據高爐的容積的大小，調整二者的比例。

　　瀝青。瀝(li)青(qing)作(zuo)為(wei)含(han)碳(tan)黏(nian)結(jie)劑(ji)配(pei)入(ru)泥(ni)料(liao)中(zhong)
，主(zhu)要(yao)是(shi)幫(bang)助(zhu)結(jie)合(he)劑(ji)發(fa)揮(hui)強(qiang)化(hua)效(xiao)應(ying)，可(ke)以(yi)進(jin)一(yi)步(bu)起(qi)到(dao)改(gai)進(jin)泥(ni)料(liao)某(mou)些(xie)性(xing)能(neng)的(de)作(zuo)用(yong)。如(ru)在(zai)高(gao)溫(wen)條(tiao)件(jian)下(xia)瀝(li)青(qing)成(cheng)分(fen)碳(tan)化(hua)析(xi)出(chu)石(shi)墨(mo)碳(tan)，成(cheng)網(wang)狀(zhuang)結(jie)構(gou)，使(shi)泥(ni)料(liao)具(ju)有(you)較(jiao)好(hao)的(de)高(gao)溫(wen)結(jie)構(gou)強(qiang)度(du)，炮(pao)泥(ni)選(xuan)用(yong)的(de)瀝(li)青(qing)一(yi)般(ban)為(wei)高(gao)溫(wen)瀝(li)青(qing)或(huo)改(gai)質(zhi)瀝(li)青(qing)
，其(qi)軟(ruan)化(hua)點(dian)要(yao)求(qiu)大(da)於(yu)100℃。

　　高溫結合劑後來居上

　　近幾年，隨著對炮泥的研究深入

，越來越多的非氧化物高溫結合劑添加到炮泥中，對改善炮泥的性能起到了很好的作用。

　　高溫結合劑包括氮化矽
、氮化矽結合碳化矽、氮化矽鐵等。

　　氮化矽。氮化矽具有熔點高、硬度高

、熱震穩定性好的特點，也是Al2O3-C質材料中常用的防氧化劑之一，它與Al2O3-C反應生成Si-Al-O-N陶瓷相，可以有效抑製炮泥和熔渣反應生成低熔點物相
，提高炮泥的抗侵蝕能力。

　　氮化矽結合碳化矽。Si3N4結合SiC複合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。在高溫下，SiC或Si3N4可將C0還原成C，並產生Si02，出現體積膨脹，使炮泥的高溫強度，抗氧化性和渣鐵性能明顯提高。

　　氮化矽鐵。FeSi3N4由於鐵的引入將有促進炮泥燒結的作用
，使用時，Si3N4與鐵反應生成SiC強化了基質，提高了炮泥的中溫強度和高溫強度，增加了炮泥的耐侵蝕性和抗衝刷性。反應中N2的形成部分儲存於氣孔中
，起到抑製鐵水和熔渣向炮泥滲入及侵蝕的同時，由於在高溫下N2的形成
，提高了炮泥的顯氣孔率
，這樣有利於提高炮泥的可鑽性，縮短開鐵口時間
，減少鑽杆消耗及勞動強度
，其加入量一般為8%～10%。理論上不超過15%。

　　炮泥依其使用的特殊性，合理使用相關的結合劑
，滿足不同高爐的使用需求。（北京聯合榮大工程材料股份有限公司專家組）

　　圖為利用焦油和瀝青作為結合劑的炮泥產品