按“高純度、高密度、高精度”願景生產耐火磚

2026-03-29 14:35:28

　　耐火磚是以耐火原料（如高鋁礬土、矽石、鎂砂等）經高溫燒結而成的定型耐火材料，廣泛應用於冶金、建材、化工等行業的高溫設備內襯。其性能指標主要包括耐火度（≥1580℃）、荷重軟化溫度、抗熱震性和抗侵蝕性等。

　　按高純度、高密度、高精度願景組織生產

　　北京聯合榮大工程材料股份有限公司專利產品耐火磚的生產，就是按照高純度、高密度、高精度願景進行的。其核心生產工藝流程如下：

　　一是原料製備。其包括選礦與破碎工藝：即首先將原料經磁選、浮選去除鐵質和雜質，隨後采用顎式破碎機粗碎至≤50mm，再采用圓錐破碎機中碎至≤10mm，雷蒙磨細磨至0.088mm以下，其中≤0.063mm顆粒占比應＞60%

　　後續工藝包括配料與混煉：即采用三級配料係統（骨料60-70%、細粉30-40%、結合劑5-8%）；高速混碾機幹混3-5分鍾，加水濕混8-12分鍾至水分4-6%。

　　二是成型工藝。包括高壓成型工藝。即摩擦壓磚機，其壓力80-150MPa，成型周期15-25秒/塊；液壓機，其壓力100-300MPa，適合異型磚生產。

　　該工藝關鍵控製點是，坯體密度需達到理論密度的85%以上。

　　後續有幹燥處理工藝。其主要設備包括隧道幹燥器，其溫度在110-150℃，幹燥時間約24-48小時；殘餘水分需＜1.5%，以防止燒成開裂。

　　三是燒成技術。首先，其裝窯技術采用棚板裝燒，裝窯密度≤1.8t/m³；異型磚需使用專用墊砂防止變形。第二，燒成曲線。當室溫分別在-600℃、600-1200℃、1200-1450℃時，其升溫速率分別為每小時30-50、50-80、20-30；在1450℃保溫狀態時，升溫速率在4-8小時。其關鍵反應分別為：排除結合水、碳酸鹽分解、莫來石形成、燒結致密化。第三，冷卻製度。即，急冷段溫度在（1450-800℃）時，采用風機強製冷卻，速率為80℃/h；緩冷段溫度在（800℃-室溫）時，采用自然冷卻，防止冷裂。

　　耐火磚的質量控製要點如下：

　　一是原料控製。其Al₂O₃含量偏差應≤0.5%；Fe₂O₃含量應＜1.8%（高純製品要求＜0.5%）。

　　二是燒成缺陷防治。防治裂紋，可控製幹燥速率，800℃前升溫速度≤60℃/h；防止變形，可確保窯車軌道水平度誤差＜2mm/m。

　　三是性能檢測。應確保常溫耐壓強度≥35MPa；檢測顯氣孔率，應讓致密磚＜18%，隔熱磚＞45%。

　　沿著智能製造、環保升級、新材料開發三大技術創新方向前進

　　北京聯合榮大工程材料股份有限公司專家認為，今後耐火磚的技術創新方向如下：

　　一是智能製造。可采用PLC控製係統實現壓力、溫度閉環調節；機器視覺檢測外觀缺陷（精度0.1mm）。

　　二是環保升級。可采用餘熱回收係統，以降低能耗30%；采用幹法除塵替代濕法除塵

　　三是新材料開發。可采用納米添加劑（如α-Al₂O₃納米粉）提升燒結活性；采用紅柱石替代部分礬土原料改善熱震穩定性。

　　總而言之，標準耐火磚生產是集材料科學、熱工技術和自動控製於一體的係統工程。未來，耐火磚生產將向"高純度、高密度、高精度"方向發展，建議同行重點關注原料標準化、燒成智能化和產品功能化三大領域。

　　圖為耐火磚生產線的壓力機

來源：北京聯合榮大工程材料股份有限公司專家組

編輯：張雨恬

下一篇：上半年淨利潤分別為27.98億元、14.63億元，...

版權說明

【1】凡本網注明"來源：中國冶金報—中國鋼鐵新聞網"的所有作品，版權均屬於中國鋼鐵新聞網。媒體轉載、摘編本網所刊作品時，需經書麵授權。轉載時需注明來源於《中國冶金報—中國鋼鐵新聞網》及作者姓名。違反上述聲明者，本網將追究其相關法律責任。
【2】凡本網注明"來源：XXX（非中國鋼鐵新聞網）"的作品，均轉載自其它媒體，轉載目的在於傳遞更多信息，並不代表本網讚同其觀點，不構成投資建議。
【3】如果您對新聞發表評論，請遵守國家相關法律、法規，尊重網上道德，並承擔一切因您的行為而直接或間接引起的法律責任。
【4】如因作品內容、版權和其它問題需要同本網聯係的。電話：010—010-64411649