鋼鐵工業是一個國家的基礎工業之一，作為鋼鐵大國的中國，要想成為鋼鐵強國，還需要進一步做強“鋼中之王”特殊鋼產業，提升產業層次
，不斷推動特鋼產業高質量發展。6月25日，由中國鋼鐵工業協會指導、黃石市人民政府
、中國特鋼企業協會主辦，中國冶金報社

、黃石市西塞山區人民政府
、黃石市經信局等承辦
、大冶特鋼協辦的“首屆中國（黃石）特鋼產業發展大會”在湖北黃石召開。圍繞在全麵建成鋼鐵強國進程中特鋼產業綠色環保、低碳節能和智能化的全流程技術創新和產業升級，“陝鼓方案”受到了行業廣泛關注。

　　“當前

，我國正在推進‘碳達峰’‘碳中和’mubiao。erlvseditanshiwoguogangtiexingyeshixianzhuanxingshengjigaozhiliangfazhandeguanjian，yeshitigaoxingyejingzhenglidezhongyaoyinqing，baokuotegangzaineidegangtiechanyejiakuaiditanlvsezhuanxingshibukedang。”西安陝鼓動力股份有限公司副總經理李付俊在論壇上表示。

　　作為中國鋼鐵行業優秀品牌供應商、中國鋼鐵技術和服務供應商品牌企業，分布式能源領域係統解決方案商和係統服務商，近年來，陝鼓以助力鋼鐵行業、特殊鋼產業和區域經濟綠色發展為己任，積極踐行“碳達峰”“碳中和”目標，戰略聚焦分布式能源，深化服務型製造轉型，以“要為客戶找產品，不為產品找客戶 ”的市場價值觀，不斷創新綠色技術和方案，為全球客戶提供以分布式係統解決方案為圓心，設備、工程、服務

、運營
、供應鏈
、智能化、金融等七大增值服務。

　　“圍繞特鋼產業綠色低碳發展目標，陝鼓從供能、用能、能量轉換等能源視角，對鋼鐵工藝全流程的用能情況進行調研分析，提出能效優化方案
，實現能源的清潔、環保、可靠、高效利用
，助力鋼鐵企業綠色高質量發展。”李付俊介紹說。

　　近年來在低碳綠色實踐中，陝鼓持續聚焦特鋼等冶金行業客戶需求，在煉鐵、煉鋼、燒結、公輔能源係統等冶金全流程領域持續發力。著眼於鋼企的長遠成本競爭力，陝鼓從供能
、用能、能量轉換的角度出發，集成先進的能量轉換設備和係統方案，提高能源利用效率

；著眼於鋼企綠色製造，陝鼓用能端能耗最低、產能端效能最大、餘能利用最大化；同時著眼於鋼企智能製造，陝鼓正在通過對能源係統的智能控製優化，實現能源及其工藝係統的智慧管理。

　　記者了解到，一直以來，聚焦節能環保領域的科技創新是陝鼓核心競爭力的優勢所在。在《中國冶金報》最新發布的中國鋼鐵行業“綠色低碳好技術”中，陝鼓創新研發的“陝鼓能量回收透平裝置TRT新型高效節能技術”獲此殊榮。目前
，陝鼓研製的高效高爐煤氣能量回收係統（TRT）已達到1200餘台套。特別是運用第三代“陝鼓能量回收透平裝置TRT新型高效節能技術”整體效率可提升8%~15%
，節能環保效果顯著。

　　與此同時，陝鼓以“十年磨一劍”的創新精神，突破了一批關鍵核心“卡脖子”技術和產品。陝鼓創新研製的全球最大工業用AV140軸流壓縮機組的研發製造並試車成功
，機組多項性能指標居於全球工業壓縮機領域的全新高度，達到了國際先進水平；研製全球最大的高爐餘熱餘壓能量回收同軸機組AV80-BPRT，在用戶現場成功投運
，組合機組比單機組降低運轉功率達50%，節能效果顯著； 陝鼓創新研發的冶金餘熱餘壓能量回收同軸機組BPRT、燒結餘熱回收與燒結主抽風機聯合驅動機組SHRT應用技術榮獲聯合國國際能效合作夥伴關係組織（IPEEC）“十大節能技術和十大節能實踐”獎

，並獲得2019世界製造業創新產品金獎
，得到了國際認可；研製的節能環保產品軸流壓縮機獲中國製造業“單項冠軍產品”
，產量累計已達2000餘台套，居全球第一。

　　而在第六屆中國工業大獎的名單裏，陝鼓創新開發的“能源互聯島”技術和方案也赫然躍入大獎名錄裏，為陝鼓贏得了第二個中國工業大獎。憑借“能源互聯島”技術和智慧綠色的係統解決方案優勢
，陝鼓已打造了全球行業萬元產值耗能最低、排放最少的智能製造基地，萬元產值能耗為5千克標準煤，實現土地集約
、運營集約、功能集約、設備集約。這一方案也成為流程工業
、智慧城市、軍民融合、“一帶一路”等領域的智慧綠色方案。多年來
，陝鼓通過分布式能源係統方案回收並創新利用的能源總功率累計達21.5GW，相當於96%的三峽發電量
，每年可節約4800萬噸標煤，相當於年減排1.25億噸二氧化碳。

　　事實上，依托50餘年能量轉換領域創新基因，陝鼓持續深耕行業低碳環保、節能減排、能效提升市場，以“能源互聯島”思維
，用“5+3”的能效指標分析法和陝鼓“1+7”係統方案，幫助鋼鐵領域客戶實現冶金全流程綜合能效指標的“最優解”。

　　“‘5+3’能效優化分析指標，指的是‘單位產品能耗、一次投資成本耗
、運營成本耗、原料耗
、人力耗’五個對標單耗指標；‘廢水、廢渣
、廢氣
、噪聲’等環境指標；及‘安全指標及單位產品收入、利潤指標’三類對標指標。完全從客戶能效提升的需求出發，來解決行業產能過剩
、單位GDP能耗過高的問題。”李付俊說。

　　在鋼鐵行業某500萬噸級跨省搬遷項目中，陝鼓針對鋼鐵行業用戶“退城入園”“整體搬遷”需求，通過節能降耗環保新技術、能源梯級利用等能效優化係統解決方案，使能源利用率提升5%-7%左右；每年為用戶增加收益超過2.27億元；同時可實現全流程二氧化碳、粉塵等汙染物零排放和環保全麵達標，改善了鋼鐵企業所在地的區域經濟發展和大氣治理
、生態環境。

　　在環渤海地區某400萬噸級鋼鐵聯合企業能效升級優化項目中，陝鼓通過“能源互聯島”方案以及智能製造和智能服務等“專業化+一體化”的係統解決方案，幫助用戶實現了在能源高效利用、餘能回收、能源係統匹配、智能管控等方麵的全麵優化提升
，為客戶創造了價值。

　　李付俊表示
，致力於鋼鐵領域和特鋼產業綠色
、高效、低碳、環保的發展
，陝鼓將全力打造“全球研發體係

、全球市場體係
、全球供應鏈體係
、全球金融體係”
，以“要為客戶找產品，不為產品找客戶”的市場價值觀，持續創新智慧綠色方案，助力中國特鋼產業綠色低碳高質量發展。（張苓）