本報記者 張苓

　　2020年初夏的古都西安，陽光格外明媚

，如同西北人的火熱情懷
，映射出疫情常態化防控時期的更大發展機遇。此時，津陝兩地四家企業已將目光放眼於時下最具發展潛力的清潔能源領域
，一場打造“西部氫都”的新動作已在這個明媚夏日按下“啟動鍵”。

　　“氫能是人類清潔能源終極方向之一
，陝鼓的戰略方向完全符合氫能的發展大勢
，同時在助力氫能利用領域方麵曆史悠久。” 6月4日，在西安召開的“2020西部氫都與陀羅尼大健康發展論壇暨合作簽約儀式”上
，陝西鼓風機（集團）有限公司黨委書記、董事長李宏安說。當天，陝鼓集團
、榮程集團、西安瀚海氫能、中建西北設計院四家企業
，在津陝兩地政府見證下達成戰略合作，共建西部氫都。

　　氫(qing)能(neng)被(bei)譽(yu)為(wei)人(ren)類(lei)重(zhong)要(yao)的(de)戰(zhan)略(lve)能(neng)源(yuan)發(fa)展(zhan)方(fang)向(xiang)，在(zai)未(wei)來(lai)全(quan)球(qiu)能(neng)源(yuan)結(jie)構(gou)變(bian)革(ge)中(zhong)占(zhan)有(you)重(zhong)要(yao)地(di)位(wei)。相(xiang)關(guan)研(yan)究(jiu)報(bao)告(gao)顯(xian)示(shi)
，未(wei)來(lai)氫(qing)能(neng)在(zai)我(wo)國(guo)終(zhong)端(duan)能(neng)源(yuan)體(ti)係(xi)占(zhan)比(bi)至(zhi)少(shao)要(yao)達(da)到(dao)10%。鋼鐵作為高耗能行業，鋼鐵業的溫室氣體排放約占全球溫室氣體排放的7%。全球近75%的鋼鐵生產采用高爐和轉爐工藝，每生產1噸粗鋼就會產生約2噸二氧化碳。為減少碳排放，氫氣煉鐵工藝正逐漸在全球興起，成為鋼鐵行業清潔生產的方向。

　　作為中國鋼鐵行業裝備技術品牌供應商、分布式能源領域係統解決方案商和係統服務商，自1997年以來，陝鼓先後與國內外多家機構開展多層次的技術交流與合作，並在“氫還原煉鐵工藝技術”“化石能源製氫技術”“有機化學儲氫技術”“氫能源綜合利用技術追蹤”等多項涉及氫能的技術領域進行探索和研究。截至目前，陝鼓所提供的加氫、脫氫裝置已達147個
，煤製氫工程總包項目有2個，同時還正在推進5個與氫有關的產業發展項目。

　　事實上，發力“氫能”這樣的綠色能源產業正是陝鼓50餘年持續轉型發展的“基因內核”，推動陝鼓著力向“零碳”企業邁進。

　　“人類能源的發展趨勢是低碳和零碳，陝鼓回收並利用的能源是變廢為寶、節能減排、綠色環保的能源，陝鼓就是為人類實現零碳而奮鬥的能源企業。”李宏安這樣說。

　　而在陝鼓的能源基因裏，綠色環保技術是不可忽視的“硬核”。為此
，陝鼓整合全球優質資源，構建了陝鼓工研院、院士專家工作站
、博士後科研工作站
、陝鼓歐洲研發中心

、陝鼓布爾諾研發中心
、分布式能源技術裝備創新中心等一係列科技創新“智囊”及國際資源創新平台
，開發分布式能源領域前沿技術，突破一批關鍵核心“卡脖子”技術和產品。陝鼓自主研製的冶金餘熱餘壓能量回收同軸機組BPRT、燒結餘熱回收與燒結主抽風機聯合驅動機組SHRT應用技術榮獲聯合國國際能效合作夥伴關係組織（IPEEC）“十大節能技術和十大節能實踐”獎，並獲得2019世界製造業創新產品金獎，得到了國際認可。陝鼓自主研製的軸流壓縮機獲中國製造業“單項冠軍產品”，產量達1900餘台套，居全球第一。陝鼓已有6項成果獲國家科學技術進步獎
，“十三五”期間
，陝鼓研發投入占企業銷售收入比達到10%。

　　特別是近年來在能源技術基因的基礎上
，陝鼓通過持續創新，建設了全球首個能源互聯島運營中心
，成為了行業內萬元產值能耗最低

、排放最少的智能製造基地。截至今年5月底
，陝鼓通過分布式能源係統方案回收並創新利用的能源總功率累計達19.55GW，相當於三峽工程90%的發電量，每年減少原煤用量4300多萬噸，減排二氧化碳超過1億噸。

　　“在冶金等流程工業領域，為助力‘零碳’目標的實現
，陝鼓運用‘能源互聯島’思維

，圍繞鋼鐵行業‘生態環保、節能減排
、能源互聯

、高效先進’的轉型升級目標，將餘熱餘壓充分高效回收利用
，並在多家鋼鐵企業‘退城入園’‘產能置換’項目中推廣實施。”李宏安告訴記者。

　　以華北地區某500萬噸級鋼鐵聯合企業跨省搬遷為例：陝鼓針對鋼鐵行業用戶“退城入園”“整體搬遷”需求，從能源互聯、環保
、冶金全流程能效優化、智能製造和智能服務的升級等視角出發
，通過采用節能降耗環保新技術、能源梯級利用等能效優化係統解決方案，使能源利用率提升5%-7%左右；每年為用戶增加收益超過3.37億元；同時可實現全流程二氧化碳、粉塵等汙染物零排放和環保全麵達標，助力了鋼鐵企業所在地的區域經濟發展和大氣治理、生態環境改善。

　　在綜合園區和智慧城市領域，陝鼓通過能源互聯技術，從安全、智慧

、綠色出發，可實現多元綜合能源的一體化與係統化利用。在中國第一個汽車行業能源互聯島項目——陝西新能源汽車創新產業園能源基地建設項目中，以陝鼓能源互聯島係統解決方案規劃建設了燃氣鍋爐站
、汙水處理站

、智慧空壓站、地源熱泵站

、各級配電室、廠房動力管道等能源供應一體化係統，使園區達到了節能減排

、降本增效的良好效果。僅建設投運地源熱泵這一項，每年就可節約天然氣耗量8.91萬Nm³，節約運行費用超過22萬元，年減少CO2排放量261噸
，為推進“零碳”經濟的發展輸出“陝鼓方案”和“陝鼓智慧”。

　　“未來，以製氫
、儲氫

、運(yun)氫(qing)技(ji)術(shu)與(yu)鋼(gang)鐵(tie)冶(ye)煉(lian)和(he)煤(mei)化(hua)工(gong)工(gong)藝(yi)耦(ou)合(he)
，實(shi)現(xian)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)的(de)二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)超(chao)低(di)排(pai)放(fang)和(he)綠(lv)色(se)製(zhi)造(zao)
，將(jiang)成(cheng)為(wei)一(yi)項(xiang)劃(hua)時(shi)代(dai)的(de)技(ji)術(shu)革(ge)命(ming)和(he)產(chan)業(ye)創(chuang)新(xin)，陝(shan)鼓(gu)正(zheng)攜(xie)手(shou)業(ye)內(nei)企(qi)業(ye)為(wei)之(zhi)奮(fen)鬥(dou)”李宏安滿懷信心。