以棒線材熱處理為例，一部分棒線材可以通過加工直接使用，而大部分棒線材需要經熱處理
、表麵處理（除鱗、皮膜處理）、拉拔、探傷等二次加工工序，製造成鋼絲或銀亮棒鋼，再用這種鋼絲或銀亮棒鋼製造成螺栓、彈簧、鋼繩等三次加工產品，這種需要二次加工工序的棒線材我們稱之為特殊鋼棒線材。因此，二次加工是提高特殊鋼棒線材附加值
、決定鋼絲或銀亮棒鋼性能和質量的重要工序。

　　熱處理是“熱”和“冷卻”的組合，根據鋼種和製品特性的要求，熱處理有許多種類。

　　1）退火

　　退火主要是使鋼軟化的熱處理，退火的目的是：使鋼軟化，提高鋼材在下個工序的加工性；在後續熱處理前，使鋼的組織均勻化；提高鋼的力學性能和物理性能。退火的應用範圍很廣。退火主要有以下三種類別：（1）完全退火。將亞共析鋼、共析鋼加熱到A3點以上，在奧氏體狀態下，使奧氏體晶粒均勻化後
，將鋼緩冷
，獲得對塑性加工和淬火處理沒有影響的均勻組織。（2）低溫退火。在再結晶溫度以上A1點以下的500-600℃的低溫區，加熱鋼材，消除鋼材內部的應力、應變，使鋼的晶粒均勻化。（3）球化退火在A1點以上、A3點或Acm點以下的溫度範圍內，對鋼材進行加熱、保溫後，將鋼材冷卻到A1dianyixiadewendu，shigangzhongdetanhuawuweixiqiuzhuangfenbuzaitiesutijitishang。yibanxiwangtanhuawuchengweixiqiuzhuangjunyunfenbu，weiciyaoduirechulitiaojianjinxingyangekongzhi。

　　2）正火

　　將鋼材加熱到A3點或Acm點以上
，然後空冷，使鋼的粗大組織微細化，均勻化，獲得標準組織。正火可用於淬火-回火前的處理，此外，當鋼材過軟化、切削性不良時，對鋼材進行正火，可提高鋼的硬度

，改善切削性。

　　3）淬火

　　為了提高鋼的硬度，將亞共析鋼加熱到A3以上、共析鋼和過共析鋼加熱到A1點dian以yi上shang，保bao溫wen獲huo得de均jun勻yun組zu織zhi後hou，以yi大da於yu臨lin界jie冷leng卻que速su度du的de冷leng卻que速su度du急ji冷leng
，使shi鋼gang發fa生sheng馬ma氏shi體ti轉zhuan變bian。淬cui火huo後hou的de鋼gang容rong易yi產chan生sheng裂lie紋wen，所suo以yi應ying盡jin快kuai進jin行xing回hui火huo處chu理li。

　　4）回火

　　淬火狀態鋼很硬而且脆，將淬火狀態鋼加熱到A1點以下後

，空冷
，使淬火組織穩定化，並消除內部應力，恢複鋼的延性和韌性。這種熱處理方法叫做回火。

　　5）固溶熱處理

　　固溶熱處理用於奧氏體不鏽鋼。奧氏體不鏽鋼在軋製、鍛(duan)造(zao)等(deng)熱(re)加(jia)工(gong)後(hou)的(de)冷(leng)卻(que)過(guo)程(cheng)中(zhong)發(fa)生(sheng)鉻(ge)的(de)碳(tan)化(hua)物(wu)沿(yan)晶(jing)界(jie)析(xi)出(chu)，以(yi)及(ji)由(you)此(ci)產(chan)生(sheng)的(de)貧(pin)鉻(ge)層(ceng)，導(dao)致(zhi)不(bu)鏽(xiu)鋼(gang)容(rong)易(yi)發(fa)生(sheng)晶(jing)界(jie)腐(fu)蝕(shi)。固(gu)溶(rong)熱(re)處(chu)理(li)將(jiang)不(bu)鏽(xiu)鋼(gang)加(jia)熱(re)到(dao)奧(ao)氏(shi)體(ti)區(qu)，使(shi)鉻(ge)碳(tan)化(hua)物(wu)固(gu)溶(rong)到(dao)奧(ao)氏(shi)體(ti)內(nei)、消失。然後急冷獲得均勻的奧氏體組織
，增強鋼的耐蝕性

，並提高鋼的韌性和耐熱性。

　　6）析出硬化處理（時效處理）

　　xichuyinghuaxingbuxiuganghenairegang，jinggurongrechuligaishanjiagongxingnenghou，jiagongchengyaoqiudexingzhuang，zaiduigangjiareshigangzhongxichutanhuawuhejinshujianhuahewu，tigaogangdeyingdu。xichuwubutong，gangdexichuyinghuachuliwenduyebutong
，SUS630鋼的析出硬化處理溫度約為500℃。

　　從以上的熱處理類型

，我們充分領會到了“賦予”和“保證”的內涵，因此說“賦予”和“保證”是鋼材熱處理的經典表述。