圖為“一鍵”煉鋼效果圖。（中冶南方供圖）

　　在2月28日《中國冶金報》5版發表的《煉鋼，還可以更智能》一文中，通過一連串數據和一係列典型工程的直觀展示，中冶南方“智慧煉鋼一體化平台”降本增效的領先優勢一覽無餘。這次，筆者以“高效化”和“高質量”為關鍵詞，深入探尋中冶南方“智慧煉鋼一體化平台”如何令煉鋼更高效、更高產地生產出優質鋼水的。

　　高效化生成與管理

　　聚焦“高效化”，中冶南方“智慧煉鋼一體化平台”可令煉鋼生產更高效：通過鐵水智慧運輸無人化操作，減少95%人為失誤，保證生產順暢
；信號暢通，可適配各類通信基站，在錯綜複雜的鋼結構廠房內
，實現5G網絡全覆蓋；定位精準
，采用自主設計的專用測量輥

，配合激光測距，定位精度可達毫米級別；識別高效，配備激光掃描+視覺識別，自動對5米以內的建築物和人員進行判別
，實現聲光提醒、人員保護
、自動啟停。

　　應用中冶南方“智慧煉鋼一體化平台”
，可實現廢鋼智能配料：省時省力，精準采集，精準分類，精準配料；ketongguozhuanjiaxitonghetuxiangshibiejishu，pandingfeigangzhonglei
，zaiyouwurentianchefenqufenleichucun，bingjiehetieshuiqingkuanghegangzhongyaoqiu
，dedaofeigangpeibijizhongliang，zidongpeiliao。

　　應用中冶南方“智慧煉鋼一體化平台”，可實現一鍵煉鋼：縮短冶煉及出鋼周期1分鍾/爐
，降低熔劑消耗5公斤/噸，命中率達92%，鋼水回磷小於20ppm
；可涵蓋從智能煉鋼到智能出鋼的全過程自動操作——根據主副原料和鋼種要求，實現自動加料、自動吹煉、副槍測溫取樣
、煙氣實時分析、滑板擋渣

、下渣檢測、車輛與轉爐聯動出鋼
、吹氬站氬花判別和機器人測溫取送樣等。

　　應用中冶南方“智慧煉鋼一體化平台”，可實現物流/能流可視化：促進工序間協同生產，從出鐵至連鑄，各工序銜接總體減少2.3分鍾
；有效管控鋼水溫度
，提高生產效率；通過智能定位、圖像識別等技術
，實現對鋼鐵罐和廢鋼料槽的全過程跟蹤
，進而實現對主物料的自動跟蹤

；建(jian)立(li)從(cong)轉(zhuan)爐(lu)出(chu)鋼(gang)到(dao)連(lian)鑄(zhu)回(hui)轉(zhuan)台(tai)的(de)鋼(gang)水(shui)溫(wen)度(du)預(yu)測(ce)模(mo)型(xing)

，實(shi)現(xian)全(quan)流(liu)程(cheng)鋼(gang)水(shui)溫(wen)度(du)流(liu)管(guan)控(kong)
，滿(man)足(zu)連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產(chan)的(de)熱(re)度(du)要(yao)求(qiu)，可(ke)有(you)效(xiao)降(jiang)低(di)中(zhong)間(jian)罐(guan)加(jia)熱(re)裝(zhuang)備(bei)使(shi)用(yong)頻(pin)率(lv)。

　　應用中冶南方“智慧煉鋼一體化平台”，可實現排程調度可視化：優化生產組織效率
，消除調度瓶頸，鋼水接受跨行車轉運時間減少5秒~10秒/爐次

；對生產排程進行實時、動態調整，使生產計劃與實際生產相匹配；根據實時排程及跟蹤信息

，自動協調各跨起重機的吊運作業，減少吊車“空跑”或“跟跑”
，提高生產效率。

　　應用中冶南方“智慧煉鋼一體化平台”
，還可實現維護/管理便利化：提高檢修及生產管理效率，實現生產透明化

，保證安全生產；建立電子摘掛牌係統，在各類終端直觀展示維護檢修情況
，實現設備的自動聯鎖、解鎖
；針對不同層級的管理人員
，自動推送個性化的定製畫麵，支撐各級生產管理高效運行。

　　借助中冶南方“智慧煉鋼一體化平台”
，煉鋼生產與管控的全過程效率顯著提升。以2×120噸轉爐為例，經測算可提升產量60噸/天，年提升產量達18000噸。

　　高質量的鋼水生產

　　聚焦“高質量”，中冶南方“智慧煉鋼一體化平台”在提高鋼水質量方麵也有“質量秘籍”——

　　“一鍵”操作：優質鋼水背後的技術保障，嚴格把控煉鋼過程中脫硫、精煉等各道關鍵工序，為冶煉優質鋼水提供技術保障。

　　“一鍵”脫硫：鐵損比人工操作降低10%，一次脫硫命中率≥98%
；通過中冶南方自主研發的專有脫硫工藝模型，實現鐵水罐傾翻車的自動行走、自動傾翻、自動扒渣

、自動攪拌、自動加料
、自動測溫取樣、自動出站等，並且可以識別鐵水的成分數據，匹配相應的工藝參數，自主完成脫硫工序。

　　“一鍵”LF：一鍵投用率≥98%，成分合格率≥98%，溫度合格率≥98%；係統內置電極升降
、溫度控製、合金微調

、底吹氬等模型
，通過生產數據自學習，不斷完善自身模型，再配上電極自動更換和探頭自動插、拔機器人，自主完成LF爐各項操作。

　　“一鍵”RH：一鍵投用率≥95%，成分合格率≥98%
，溫度合格率≥98%
；實現從頂升開始、至破空結束的自動操作，包括液壓頂升高度隨真空室內真空度的自動調整，真空係統的自動脫氣與破空，加料係統自動設定、稱量與投料
，提升氣係統自動開始、結束與調整。

　　數據支撐：youzhigangshuibeihoudezhiliangguankong，duoweidushoujishengchanshuju，genzongsuyuanmeiyibaogangshuideshengchanqingkuang，bingjiangshujufenxijieguofankuizhichanxian
，jineryouhuashengchancaozuo，shixianzhiliangguankongdeyouxiaotisheng。

　　鋼水數字化：可重現鋼水冶煉過程，為質量追溯
、優化生產提供分析數據
；分類儲存不同爐次的操作、能源、質量

、物料等數據
，為精細化生產
、質量回溯提供支撐。

　　質量/成本可視化：實時監控冶煉過程的質量、能源、輔料消耗情況，並生成各爐次工序的成本和質量評估；利用質量評定模型，實時顯示爐次質量分值並預警；利用成本計算模型，實時顯示爐次及工序成本，為鋼廠降本提質打下基礎。

　　中冶南方的“智慧煉鋼一體化平台”既“高效化”又“高質量”

，引領了煉鋼生產全工序邁上智能化發展快車道
，助力鋼企降本增效、提質發展。

　　《中國冶金報》（2023年03月21日 05版五版）