2月份，重慶鋼鐵各工序在聯動協同、精細化生產組織下
，熱送熱裝率達86.54%，其中10天熱裝率達90%以上，均刷新曆史紀錄。

　　熱卷產線加熱爐

　　熱送熱裝率是反映生產計劃編製、鋼水冶煉
、連鑄、鑄坯輸送、加(jia)熱(re)軋(zha)製(zhi)和(he)調(tiao)度(du)管(guan)理(li)等(deng)一(yi)係(xi)列(lie)技(ji)術(shu)為(wei)一(yi)體(ti)的(de)綜(zong)合(he)節(jie)能(neng)技(ji)術(shu)水(shui)平(ping)的(de)指(zhi)標(biao)，熱(re)送(song)熱(re)裝(zhuang)率(lv)越(yue)高(gao)，能(neng)耗(hao)越(yue)低(di)，生(sheng)產(chan)周(zhou)期(qi)越(yue)短(duan)
，生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)越(yue)高(gao)
，每(mei)提(ti)高(gao)1%，可降低能耗0.15元/噸
，是鋼鐵行業工藝技術降碳的重要經濟技術指標。

　　重zhong慶qing鋼gang鐵tie將jiang提ti高gao熱re送song熱re裝zhuang率lv作zuo為wei貫guan徹che落luo實shi綠lv色se發fa展zhan理li念nian的de重zhong要yao手shou段duan。為wei追zhui求qiu極ji致zhi效xiao率lv，提ti高gao鋼gang坯pi熱re送song熱re裝zhuang率lv，重zhong慶qing鋼gang鐵tie不bu斷duan堅jian持chi全quan麵mian對dui標biao找zhao差cha，狠hen抓zhua降jiang本ben增zeng效xiao，

　　建立熱送熱裝日計劃平衡機製
，協調檢修計劃，平衡熱坯配送，為熱送熱裝率刷新曆史紀錄提供了堅實保障。

　　製造管理部加強熱坯周期管理，從庫存熱坯、煉鋼計劃
、合同結構、合同交期、品種規格等方麵下功夫，優化生產計劃，狠抓煉鋼
、軋鋼工序上下協同
，最大限度地提高鋼軋計劃匹配性，有效保證了熱坯及時排產及下線堆冷情況，為提升熱送熱裝率創造了良好的產線運行機製。

　　熱卷產線生產操作室

　　liangangchangjiaqianggongyishenshi，buduanyouhuachengfenjilianganglianzhugongyi，yankongliangangguochengyichangxiaxianliang
，youxiaojiangdilegangpiresongshibaibili。tongshi
，dalikaizhanpinzhonggangresongrezhuangshiyan
，tuozhankeresong直裝鋼種比例
，突破了品種鋼下線堆冷時間的限製，為提升熱送熱裝率、提高熱裝溫度奠定了工藝基礎。

　　熱卷產線生產現場

　　軋鋼廠聚焦生產穩定性和設備生產效率，強化精細操作
，嚴控非計劃停機事故，加強設備精準維護
，充分利用日維

、定修等時間進行設備隱患消缺
，有效保障了熱送熱裝的物流暢通，有效提高了生產作業效率。

　　正因有了煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序上每一位重鋼人的精細操作
、相互配合，才使重慶鋼鐵熱卷產線“熱送熱裝率”指標不斷得到提升。

　　熱卷產線生產的產品

　　“卯”足幹勁上滿弦，重慶鋼鐵將不斷提升能源利用效率，圍繞提高熱送熱裝率狠下功夫
，堅定不移地推動工藝技術降碳，向打造超千萬噸高質量綠色智造鋼鐵企業穩步邁進。（崔偉 胡林發/文 王正波 敖偉/圖）