圖為寶鋼湛江鋼鐵三高爐係統冷軋項目全景。

　　圖為寶鋼湛江鋼鐵三高爐係統項目冷軋車間。

　　本報通訊員 張帥康

　　寶鋼湛江鋼鐵三高爐係統項目冷軋工程位於廣東省湛江市麻章區東海島，總投資約46.4億元，總建築麵積達13萬平方米，主要包括1條酸軋機組、1條連退機組

、2條熱鍍鋅機組以及附屬配套設施，是國內第一條1500兆帕超高強鋼冷軋生產線。中國五冶負責的該項目3標段工程包含1條連退機組
、1條包裝機組及外部配套公輔設施，於2019年6月開工
，2021年6月竣工投產
，提前四個半月投產達標，創下同類項目極限速度，並於2022年榮獲中國建設工程魯班獎。

　　寶bao鋼gang湛zhan江jiang鋼gang鐵tie三san高gao爐lu係xi統tong冷leng軋zha工gong程cheng是shi湛zhan江jiang鋼gang鐵tie又you一yi次ci攀pan登deng鋼gang鐵tie產chan品pin高gao峰feng的de全quan新xin衝chong刺ci

，代dai表biao著zhe中zhong國guo高gao端duan高gao強qiang鋼gang產chan品pin的de最zui高gao水shui平ping。接jie到dao該gai工gong程cheng施shi工gong任ren務wu以yi來lai，中zhong國guo五wu冶ye團tuan隊dui就jiu確que立li以yi“魯班獎”為質量控製目標，通過科學籌劃
、精心組織

，建立了全方位的創優體係
，做到了施工方法科學、監控管理到位，使工程質量得到了可靠的保證
，更創下了同類項目建設的極限速度，助力該工程先後獲得了“申安杯”“綠色安裝工程”“新技術示範應用工程”及“冶金行業工程質量成果獎”“中國建設工程魯班獎”等在內的多項榮譽。

　　施工過程“困難重重”

　　自該項目開工起，工期緊
、施工場地狹小、施工難度較大等困難，給項目建設高質量履約帶來了不小的挑戰。該項目超高強鋼冷軋生產線首次使用了雙快冷技術、縱橫磁加熱工藝等多項行業內最先進的技術，具備4zhongshengchanmoshi

，shengchangongyishifenfuza。yinci，duigaixiangmujianshedegongchengzhiliangtichulejigaoyaoqiu。qizhong，zuoweisanlengzhagongchengdeguanjianshebei
，liantuijizujichuchangda460米mi，防fang滲shen防fang裂lie控kong製zhi難nan度du極ji大da。同tong時shi，連lian退tui機ji組zu退tui火huo爐lu的de安an裝zhuang更geng是shi項xiang目mu的de重zhong中zhong之zhi重zhong，退tui火huo爐lu安an裝zhuang質zhi量liang的de好hao壞huai將jiang直zhi接jie影ying響xiang產chan品pin質zhi量liang和he生sheng產chan能neng力li。

　　該連退機組退火爐為立式爐

，爐高為43.65米，爐長約141.82米
，爐體設備重約2300噸
，且具有設備管線密集、結構複雜緊湊

、分層較多
、氣密性要求高等特點。因此
，安裝精度要求高
、安裝難度大、安裝工期長，對工序組織、專業技術、資源配置等方方麵麵都有較高的要求。如何在保障立式退火爐安裝質量的前提下快速完成建設任務，成了施工過程中的一大“攔路虎”。

　　此外，施工空間狹小、組織協調困難是貫穿三冷軋工程建設的另一個“老大難”。在基坑開挖時，基坑距離新建廠房最近僅3米左右，作業麵狹窄增大了基坑支護和降水工作的難度；連退機組鏡像布置與一條已投產的高強鋼機組在同一跨內
，且場地內立式活套
、立式退火爐、閃鍍鎳等高塔林立，空間十分狹小，相隔最大距離不過6米-8米，最窄的區域隻有1米
，設備吊裝、安裝作業都受到了極大限製。其中，電氣、儀表等設備安裝常常出現同步施工，多專業、多人數交叉作業讓狹小的施工空間“雪上加霜”。

　　技術工藝“披荊斬棘”

　　麵對這些重重困難，中國五冶項目團隊堅定爭創優質工程的決心，項目建設越是有挑戰性，五冶人越是有鬥誌
，越勇於“亮劍”。針對連退機組施工難度大
、質量要求高的難題，中國五冶項目部組織召開專題研討會
，開展“頭腦風暴”，從創新技術中尋找靈感；加(jia)大(da)技(ji)術(shu)研(yan)發(fa)投(tou)入(ru)，成(cheng)立(li)技(ji)術(shu)攻(gong)關(guan)小(xiao)組(zu)，紮(zha)進(jin)施(shi)工(gong)一(yi)線(xian)，與(yu)作(zuo)業(ye)人(ren)員(yuan)共(gong)同(tong)進(jin)行(xing)測(ce)試(shi)，總(zong)結(jie)分(fen)析(xi)問(wen)題(ti)，尋(xun)找(zhao)最(zui)佳(jia)施(shi)工(gong)方(fang)案(an)。經(jing)過(guo)理(li)論(lun)與(yu)實(shi)踐(jian)的(de)不(bu)斷(duan)碰(peng)撞(zhuang)
，中(zhong)國(guo)五(wu)冶(ye)項(xiang)目(mu)團(tuan)隊(dui)終(zhong)於(yu)找(zhao)到(dao)了(le)解(jie)決(jue)連(lian)退(tui)機(ji)組(zu)建(jian)設(she)難(nan)題(ti)的(de)“鑰匙”。weijiejueliantuijizufangshenfangliekongzhinandewenti，zhongguowuyexiangmutuanduizaishigongshicaiyonglefenkuaitiaocangshigonggongfa，buzaianzhaojizugongyiduanshunxujinxingshigong
，ershigenjushebeijiegouxingshijinxingjiangezuoye，yankonghunningtuwencha、減少收縮量，有效實現了460米機組超長基礎的混凝土裂縫控製。

　　立式退火爐安裝集諸多難題於一身，為此
，中國五冶項目團隊根據其工藝特點，量體裁衣，並經過建設實踐研發
、總結出一套完整的《立式退火爐模塊化快速安裝關鍵技術》。zhongguowuyexiangmutuanduizaizhenggelishituihuolushebeianzhuangdeguochengzhong
，caiyonggongyigangjiegoudijiaoluoshuandingweigongzhuangjishu
，tigaoledijiaoluoshuandeanzhuangjingduheshebeigangjiegoudeanzhuangzhiliang；采用模塊化安裝工法技術，嚴控爐殼拚接焊縫質量，確保立式爐達到氣密性要求；通過增加輔助中心線的方式
，提高了爐殼設備校正的可靠度和精度。此外，他們還在預熱段、加熱段
、緩冷段
、快冷段爐殼安裝中根據結構形式分別采用模塊式分段安裝，最終實現了立式退火爐安裝“模塊化”和“快速安裝”，縮短了爐子設備安裝和調整時間，保證了立式退火爐的安裝質量和速度。

　　同時，針對施工空間狹小、多專業同步施工的現實情況
，中國五冶項目部經理毛家福帶領團隊開始了一場攻堅戰：yifangmian，maojiafuheguanlirenyuanjijiyuyezhuxietiaogoutong，zaizhuchangfangneizengshejuanlianmen，tuozhanshigongquyu，bingzaiyijingtouchandegaoqianggangquyuheliantuijizuanzhuangquyujianzengshe2.5米(mi)高(gao)的(de)隔(ge)離(li)帶(dai)，防(fang)止(zhi)施(shi)工(gong)人(ren)員(yuan)誤(wu)入(ru)生(sheng)產(chan)區(qu)，既(ji)保(bao)證(zheng)了(le)施(shi)工(gong)安(an)全(quan)，又(you)不(bu)影(ying)響(xiang)高(gao)強(qiang)鋼(gang)的(de)生(sheng)產(chan)。在(zai)狹(xia)窄(zhai)作(zuo)業(ye)麵(mian)施(shi)工(gong)時(shi)，該(gai)項(xiang)目(mu)部(bu)指(zhi)派(pai)專(zhuan)人(ren)實(shi)時(shi)檢(jian)測(ce)


，且(qie)加(jia)強(qiang)過(guo)程(cheng)管(guan)控(kong)
，確(que)保(bao)施(shi)工(gong)安(an)全(quan)。另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian)，中(zhong)國(guo)五(wu)冶(ye)項(xiang)目(mu)團(tuan)隊(dui)不(bu)斷(duan)深(shen)化(hua)應(ying)用(yong)BIM技術，不僅實現了管道離線預製、管線路由深化
、安裝模擬等應用，還對立式退火爐安裝工藝進行深化，提前對周邊環境進行工況模擬，保證安裝工序精細化作業
，有效解決了漏裝、碰撞、返工等問題。

　　經驗累積“成績斐然”

　　在整個施工過程中，中國五冶項目團隊始終將創魯班獎的目標銘記心中
，通過強化技術質量管理、發揮團隊凝聚力，保質保量完成了項目各關鍵節點工作任務，三冷軋項目比合同工期提前四個半月實現順利投產。

　　中國五冶項目團隊全過程實行精細化管理，從樁基施工、鋼結構製作、土建施工到鋼結構安裝、設備安裝，每一道工序


、每一個細節都進行了周密的技術質量策劃，並將流程內容細化，形成資料、清單，在寶鋼湛江三高爐係統眾多項目中第一個完成竣工資料歸檔，贏得了業主及各方的高度稱讚
，為湛江鋼鐵項目竣工資料移交、歸檔工作樹立了標杆。也正是在這樣的精雕細琢下，中國五冶項目團隊交出了一張張高質量成績單：1.9萬米焊縫一次探傷合格率為99%
，12.4萬套高強螺栓一次穿孔率為99.6%，驗收合格率為100%

，設備聯動試車一次成功……五冶團隊也獲得了湛江鋼鐵工程2020年質量月活動的“先進單位”及“先進個人”兩項榮譽，以高質量履約展現了冶金建設國家隊的實力與風采。

　　中國五冶項目團隊還在工程實踐中應用推廣了鋼結構高效焊接技術、BIM管線綜合技術、信息化應用技術等多項建築業新技術，並結合項目實際總結經驗，推陳出新，最終三冷軋項目形成了省部級工法2項，獲專利授權11項，其中7項(xiang)為(wei)實(shi)用(yong)新(xin)型(xing)專(zhuan)利(li)。這(zhe)些(xie)來(lai)之(zhi)不(bu)易(yi)的(de)創(chuang)新(xin)成(cheng)果(guo)和(he)經(jing)驗(yan)，被(bei)中(zhong)國(guo)五(wu)冶(ye)持(chi)續(xu)運(yun)用(yong)到(dao)了(le)同(tong)類(lei)型(xing)的(de)冶(ye)金(jin)項(xiang)目(mu)施(shi)工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，為(wei)該(gai)公(gong)司(si)承(cheng)建(jian)此(ci)類(lei)超(chao)高(gao)強(qiang)鋼(gang)生(sheng)產(chan)線(xian)提(ti)供(gong)了(le)重(zhong)要(yao)的(de)技(ji)術(shu)支(zhi)撐(cheng)。以(yi)《立式退火爐模塊化快速安裝關鍵技術》工法為例，在中國五冶承建的首鋼京唐項目、福建鼎盛鋼鐵項目
、寶bao鋼gang冷leng軋zha項xiang目mu等deng施shi工gong過guo程cheng中zhong，通tong過guo運yun用yong該gai技ji術shu或huo技ji術shu子zi項xiang，極ji大da地di提ti高gao了le設she備bei的de安an裝zhuang精jing度du和he效xiao率lv，縮suo短duan了le工gong期qi

，且qie各ge生sheng產chan線xian投tou產chan後hou均jun運yun行xing良liang好hao，充chong分fen證zheng明ming了le該gai技ji術shu工gong藝yi成cheng熟shu可ke靠kao，經jing濟ji效xiao益yi和he社she會hui效xiao益yi比bi較jiao顯xian著zhu。

　　五冶人在東海島這片土地上，迎朝陽、沐海風，留下了堅實的足跡，用這場長達2年戰役的勝利助力了寶鋼湛江鋼鐵基地高質量發展，也助力寶鋼湛江三高爐係統項目冷軋工程榮獲了2022年中國建設工程魯班獎。 （圖片均由中國五冶提供）      

　　《中國冶金報》（2023年2月7日 05版五版）