本報訊 首鋼長鋼軋鋼廠在長鋼公司開展的“一引領兩融合

，做表率當先鋒”活動中，深入踐行“四個極致”，主動求變，以“創新創效”為抓手，以技術創新為引領，以創新賦能發展，推動該軋鋼廠經營生產安全高效運行。

　　該廠堅持“軋鋼低成本運行，效益效率雙提升”的(de)經(jing)營(ying)生(sheng)產(chan)思(si)路(lu)，圍(wei)繞(rao)全(quan)年(nian)生(sheng)產(chan)經(jing)營(ying)目(mu)標(biao)任(ren)務(wu)，深(shen)入(ru)開(kai)展(zhan)對(dui)標(biao)管(guan)理(li)，聚(ju)焦(jiao)鋼(gang)軋(zha)聯(lian)動(dong)降(jiang)本(ben)工(gong)作(zuo)。該(gai)廠(chang)通(tong)過(guo)優(you)化(hua)棒(bang)線(xian)生(sheng)產(chan)線(xian)南(nan)線(xian)全(quan)直(zhi)軋(zha)生(sheng)產(chan)模(mo)式(shi)和(he)棒(bang)材(cai)生(sheng)產(chan)線(xian)“直軋+爐軋”組織模式
，進一步降低軋鋼工序煤氣消耗。同時
，該廠圍繞提質增效、產品升級持續攻關，緊盯關鍵指標提升和工序消耗降低
，製訂了一係列課題攻關項目
，如提升錨杆鋼產品質量
、穩定直軋生產中單支鋼坯定重、減少負差波動等，進一步提升軋鋼綜合成材率，實現低成本運行。

　　在“數智化”項目建設方麵，該廠加快推進步伐，結合各條產線生產實際，積極實施棒材生產線加熱爐1號、2號操作台合並工作
，以及型鋼生產線7號操作台與打包
、翻(fan)轉(zhuan)操(cao)作(zuo)台(tai)的(de)整(zheng)合(he)，實(shi)現(xian)集(ji)中(zhong)操(cao)作(zuo)
，提(ti)升(sheng)崗(gang)位(wei)人(ren)員(yuan)工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)。同(tong)時(shi)，該(gai)廠(chang)針(zhen)對(dui)棒(bang)材(cai)與(yu)棒(bang)線(xian)兩(liang)條(tiao)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)水(shui)泵(beng)房(fang)進(jin)行(xing)改(gai)造(zao)，通(tong)過(guo)安(an)裝(zhuang)電(dian)動(dong)調(tiao)節(jie)閥(fa)
，進(jin)一(yi)步(bu)完(wan)善(shan)並(bing)優(you)化(hua)水(shui)泵(beng)房(fang)無(wu)人(ren)值(zhi)守(shou)程(cheng)序(xu)，實(shi)現(xian)遠(yuan)程(cheng)調(tiao)節(jie)水(shui)量(liang)和(he)閥(fa)門(men)啟(qi)閉(bi)
，有(you)效(xiao)降(jiang)低(di)崗(gang)位(wei)職(zhi)工(gong)勞(lao)動(dong)強(qiang)度(du)，全(quan)力(li)推(tui)進(jin)軋(zha)鋼(gang)廠(chang)向(xiang)“智能化工廠”目標邁進。

　　此外
，技術創新也為安全生產築牢屏障，實現從“人防”向“技防”的跨越。該廠在棒材生產線加熱爐安裝熄火保護裝置
，避免了崗位操作人員在加熱爐區域發生煤氣中毒事故
；在棒線作業區高棒生產線精軋機崗位投用米重測量儀和自動切割機，提升了操作人員的安全係數；在型鋼冷鋸現場加裝側麵隔音模塊，有效減緩了噪音對精整操作人員的傷害。同時，該廠對型鋼生產線廠房3號門實施人車分離改造項目

，切實保障職工上下班人身安全
，為該軋鋼廠安全高效運行提供了堅實保障。 （宋雄衛）