今年上半年，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠線材實物成材率突破曆史紀錄，達到99.184%，穩wen居ju全quan國guo同tong行xing業ye領ling先xian水shui平ping。這zhe一yi成cheng績ji的de取qu得de
，得de益yi於yu該gai廠chang在zai精jing細xi化hua管guan理li與yu技ji術shu創chuang新xin的de深shen度du融rong合he，通tong過guo專zhuan項xiang攻gong關guan關guan鍵jian環huan節jie，推tui動dong生sheng產chan效xiao率lv與yu質zhi量liang雙shuang提ti升sheng。

　　安源軋鋼廠圍繞加熱燒損、過程切損及成品檢廢三大核心問題開展技術攻關。在加熱環節
，通過優化連鑄至軋製工序銜接
，顯著減少頭尾切損和軋廢
；針zhen對dui不bu同tong鋼gang種zhong特te性xing差cha異yi化hua設she定ding加jia熱re曲qu線xian

，在zai保bao障zhang軋zha製zhi質zhi量liang的de同tong時shi降jiang低di無wu效xiao能neng耗hao。此ci外wai，技ji術shu團tuan隊dui通tong過guo實shi時shi監jian測ce加jia熱re爐lu溫wen度du與yu氣qi氛fen，動dong態tai調tiao整zheng燃ran氣qi配pei比bi與yu加jia熱re時shi長chang，將jiang鋼gang坯pi氧yang化hua燒shao損sun率lv從cong0.5%降至0.4%，為成材率提升奠定基礎。

　　在軋製過程中
，該廠對3號飛剪設備進行智能化升級，采用高精度編碼器和抗幹擾信號傳輸技術
，將剪切長度縮短了300mm
，有效減少金屬料浪費。同時，通過動態同步控製與參數優化，進一步提升了剪切精度和效率。此外，通過細化軋製參數、規範換輥流程、加強預防性維護，軋機運行穩定性顯著提高，軋件尺寸波動範圍縮小30%，大幅降低了因尺寸偏差導致的切損。

　　安源軋鋼廠以“零缺陷”為導向，嚴控成品檢廢率。通過提升軋機導衛裝置精度、強化料型監測及質量追溯，確保產品一致性。數據顯示，今年上半年該廠線材成材率5次刷新曆史紀錄，最終實現線材實物成材率99.184%的行業領先水平。（吳琦）