本報訊（記者孟祥林 通訊員方強 蔡曉文）近日，鞍鋼集團攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司（簡稱攀長特）軋鋼廠采用825粗軋機實現了鈦及鈦合金鑄錠直軋開坯
，開坯質量超過了快鍛開坯水平。此舉為采用“以軋代鍛”方式加工鈦錠打通了關鍵節點工藝，使攀鋼成為國內第二家實現鈦錠直軋開坯的鈦材生產企業。

　　據悉
，鈦錠直軋開坯比多火次鍛造開坯具有三大優勢。一是鑄錠直軋一火成坯，節省了燃氣消耗；二是顯著提高了生產效率

，以3噸二次真空自耗錠為例，直軋開坯耗時僅為快鍛開坯的7.5%；三是軋製過程溫降小，變形連續性強，沒有表麵壓痕和開裂，大幅改善了鈦錠加工後的表麵質量。

　　直軋開坯工藝是目前鈦及鈦合金棒線材軋製領域最為先進的技術，國內直到2021年才有一家企業投入巨資率先研發出來。為了走出一條屬於攀鋼的裝備低投入的“鈦特”結合之路，攀鋼研究院與攀長特軋鋼廠
、鈦材廠聯合攻關，對鑄錠尺寸、倒角寬度等生產過程的每一個細節反複琢磨、驗證。經過3輪lun工gong藝yi試shi驗yan
，他ta們men解jie決jue了le極ji軟ruan高gao等deng級ji純chun鈦tai軋zha製zhi過guo程cheng粘zhan輥gun等deng工gong藝yi難nan題ti，形xing成cheng了le具ju有you攀pan鋼gang特te色se的de鑄zhu錠ding直zhi軋zha技ji術shu。該gai技ji術shu為wei攀pan鋼gang鈦tai錠ding加jia工gong方fang法fa再zai添tian新xin翼yi，為wei做zuo大da做zuo強qiang攀pan鋼gang鈦tai材cai提ti供gong了le強qiang有you力li的de支zhi撐cheng。

　　《中國冶金報》（2022年09月14日 03版三版）