近日，工業和信息化部發布的《國家工業和信息化領域節能降碳技術裝備推薦目錄（2025年版）》中
，適用於鋼鐵行業厚板連鑄領域的直弧型特厚板連鑄技術引人矚目。該技術采用450毫米超厚板坯直弧型連鑄機，通過高均質凝固控製、連續輥縫收縮


、二冷精細分區動態調控等工藝將鋼液直接澆鑄成坯並軋製，替代模鑄鋼錠、冷卻後再加熱、初軋開坯等工序，連鑄金屬收得率可達98%，加熱爐重複加熱能耗降低70%，噸鋼能耗降低30%。

　　在重型工程裝備、海洋平台、大型水電核電設施及國防軍工等國之重器的建造中，特厚鋼板往往扮演著不可替代的“骨骼”角色。因此，對這類鋼鐵板材的性能要求也極為嚴苛，必須兼具極高的強度、youyidediwenrenxingyijizhuoyuedezuzhijunyunxing。raner
，changqiyilai，shengchancileigaoduantehoubansuoxudedaduanmianzhupi
，yanzhongyilaimozhugongyi。mozhugongyibujinliuchengrongchang、能耗巨大、成材率低，更因其工藝本質限製，難以徹底解決鋼水凝固過程中產生的中心偏析
、疏鬆等內部缺陷，成為製約特厚板質量躍升的瓶頸。

　　450毫米超厚板坯直弧型連鑄機技術的核心在於實現鋼液到厚板坯的直接連鑄成型。傳統厚板生產需經過模鑄鋼錠
、冷卻、再加熱、初軋開坯等多道工序
，新技術則通過直弧型連鑄機技術使鋼液在連續運動中完成凝固成型，板坯厚度直接達到450毫米的行業領先水平。

　　該技術係統由三大核心控製模塊構成：高均質凝固控製係統、連續輥縫收縮技術、二冷精細分區動態調控技術。

　　高均質凝固控製係統通過精準調節結晶器內鋼液溫度梯度，確保450毫(hao)米(mi)厚(hou)度(du)斷(duan)麵(mian)的(de)均(jun)勻(yun)凝(ning)固(gu)，並(bing)結(jie)合(he)二(er)冷(leng)區(qu)精(jing)細(xi)分(fen)區(qu)動(dong)態(tai)調(tiao)控(kong)技(ji)術(shu)
，實(shi)現(xian)對(dui)鑄(zhu)坯(pi)從(cong)表(biao)麵(mian)到(dao)心(xin)部(bu)冷(leng)卻(que)強(qiang)度(du)的(de)精(jing)確(que)管(guan)理(li)
，有(you)效(xiao)抑(yi)製(zhi)特(te)厚(hou)斷(duan)麵(mian)鑄(zhu)坯(pi)在(zai)緩(huan)慢(man)凝(ning)固(gu)過(guo)程(cheng)中(zhong)極(ji)易(yi)產(chan)生(sheng)的(de)中(zhong)心(xin)偏(pian)析(xi)與(yu)疏(shu)鬆(song)

，確(que)保(bao)鑄(zhu)坯(pi)縱(zong)橫(heng)向(xiang)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)與(yu)組(zu)織(zhi)的(de)高(gao)度(du)均(jun)勻(yun)性(xing)，為(wei)後(hou)續(xu)軋(zha)製(zhi)出(chu)高(gao)性(xing)能(neng)均(jun)質(zhi)板(ban)材(cai)奠(dian)定(ding)冶(ye)金(jin)學(xue)基(ji)礎(chu)。

　　連(lian)續(xu)輥(gun)縫(feng)收(shou)縮(suo)技(ji)術(shu)根(gen)據(ju)坯(pi)殼(ke)生(sheng)長(chang)狀(zhuang)態(tai)動(dong)態(tai)調(tiao)整(zheng)輥(gun)間(jian)距(ju)
，避(bi)免(mian)在(zai)凝(ning)固(gu)過(guo)程(cheng)中(zhong)超(chao)厚(hou)坯(pi)體(ti)產(chan)生(sheng)內(nei)部(bu)裂(lie)紋(wen)，連(lian)續(xu)輥(gun)縫(feng)收(shou)縮(suo)技(ji)術(shu)在(zai)機(ji)械(xie)層(ceng)麵(mian)為(wei)質(zhi)量(liang)保(bao)駕(jia)護(hu)航(hang)。在(zai)鑄(zhu)坯(pi)凝(ning)固(gu)過(guo)程(cheng)中(zhong)，連(lian)鑄(zhu)機(ji)扇(shan)形(xing)段(duan)采(cai)用(yong)智(zhi)能(neng)輕(qing)壓(ya)下(xia)或(huo)重(zhong)壓(ya)下(xia)技(ji)術(shu)，使(shi)支(zhi)撐(cheng)輥(gun)縫(feng)按(an)照(zhao)預(yu)定(ding)曲(qu)線(xian)進(jin)行(xing)連(lian)續(xu)、平ping穩wen收shou縮suo。這zhe一yi過guo程cheng不bu僅jin能neng夠gou補bu償chang鑄zhu坯pi的de凝ning固gu收shou縮suo，還hai能neng對dui尚shang處chu於yu液ye固gu兩liang相xiang區qu的de鑄zhu坯pi芯xin部bu施shi加jia持chi續xu的de柔rou和he壓ya合he作zuo用yong，進jin一yi步bu致zhi密mi化hua中zhong心xin組zu織zhi，擠ji壓ya排pai出chu殘can餘yu鋼gang液ye，從cong而er顯xian著zhu地di提ti升sheng鑄zhu坯pi的de致zhi密mi度du與yu純chun淨jing度du。

　　這項技術最顯著的突破在於工序革命性簡化。在傳統工藝中，鋼液需先澆鑄成鋼錠，冷卻至室溫後再進入加熱爐重新升溫至1200℃以上才能軋製，整個過程需經過“鑄造－冷卻－加熱－軋製”4個階段。新技術通過直弧型連鑄機實現“鑄軋一體化”，鋼液直接澆鑄為450毫米厚板坯後
，僅需在線均熱即可進入軋製工序，省去了鋼錠冷卻、再加熱和初軋開坯3道關鍵工序。

　　工藝簡化帶來了直接效益，傳統模鑄工藝因鋼錠切頭切尾
、表麵清理等環節，降低收得率

；450毫米超厚板坯連鑄技術通過連續成型工藝

，將金屬收得率穩定提升
；同時，該技術也展現出顯著節能潛力，直接減少對應鋼錠再加熱環節的能源消耗及二氧化碳排放量。