本報訊 7月6日，本鋼集團傳出消息，經過對電鍍鋅內部產品合格率提升實施攻關
，本鋼電鍍鋅產品質量得到較大提升，內部產品合格品率由85%提升到96%以上，產品實物水平達到國際先進水平。

　　本鋼電鍍鋅機組工藝段是從奧地利引進
，采用不溶性陽極重力法，是目前世界上最先進的電鍍鋅工藝，設計年產量為30萬噸。近年來，本鋼組織科技人員相繼解決了電鍍鋅原料、電鍍鋅清洗段參數優化
、電鍍鋅電鍍段的控製
，以及磷化產品、耐nai指zhi紋wen產chan品pin的de生sheng產chan工gong藝yi規gui範fan等deng問wen題ti，建jian立li並bing優you化hua了le電dian鍍du鋅xin鍍du液ye和he輥gun子zi的de管guan理li流liu程cheng
，使shi電dian鍍du鋅xin機ji組zu形xing成cheng一yi整zheng套tao適shi用yong於yu本ben鋼gang特te點dian的de電dian鍍du鋅xin生sheng產chan技ji術shu、組織模式、產品規範和技術訣竅。

　　隨sui著zhe市shi場chang對dui電dian鍍du鋅xin板ban質zhi量liang要yao求qiu的de逐zhu漸jian提ti高gao，本ben鋼gang急ji需xu對dui電dian鍍du鋅xin產chan品pin質zhi量liang提ti升sheng展zhan開kai攻gong關guan。對dui此ci，本ben鋼gang科ke技ji人ren員yuan精jing準zhun施shi策ce，組zu織zhi開kai展zhan電dian鍍du鋅xin內nei部bu產chan品pin合he格ge率lv提ti升sheng攻gong關guan項xiang目mu，大da幅fu降jiang低di主zhu要yao影ying響xiang內nei部bu產chan品pin合he格ge率lv的de色se差cha、硌印
、擦劃傷、導電輥粘鋅等缺陷，使電鍍鋅產品質量得到較大的提升
，為本鋼電鍍鋅生產高尖端汽車外板產品奠定了堅實的基礎。

　　據該項目負責人
、板材冷軋廠電鍍鋅工藝專業工程師孫晨航介紹，今年初以來，本鋼先後攻克了電鍍後鋼帶上的水印色差缺陷、硌印亮點缺陷
、擦劃傷缺陷
、導電輥粘鋅缺陷等難點缺陷
，使板麵顏色均勻
、穩定，並且通過磷化設備改造和單麵鍍工藝優化，徹底解決了磷化不均及單麵鍍發黃的缺陷，電鍍鋅產品質量得到較大的提升。

　　目前，本鋼電鍍鋅產品種類有耐指紋家電產品和磷化、鈍化單麵鍍汽車板產品，質量均達到FC等級，機組家電板成材率可達到95%以上，汽車板成材率可達到90%以上，產品表麵質量均可滿足要求。

　　同時，本鋼汽車板
、高端家電板已實現大批量穩定生產。汽車板產品重點通過奔馳汽車、神龍汽車
、一汽大眾等中高檔轎車國際知名汽車企業及車型的認證，並實現批量供貨，其中供神龍汽車TRIP800單麵鍍產品為國內首家生產
，填補了國內產品空白。 （謝玉靜）