本鋼集團電鍍鋅產品通過全流程對標攻關，不斷叫響“高端製造”
，實現“華麗轉身”。

　　本鋼集團電鍍鋅機組於2012年投產
，是我國長江以北地區唯一一條汽車用電鍍鋅板生產線。該機組瞄準世界電鍍鋅產品的發展趨勢，產品定位為高質量、高附加值的汽車用鋼和高檔家電用板。曾經該機組隻能生產單一耐指紋產品
，沒有達到最初設計能力和盈利水平。2016年，本鋼集團決策層從企業長遠發展角度出發，進一步加快產品結構調整，以打造精品為目標，不斷加快產品轉型升級
，全流程、全工序深入推進“本鋼電鍍鋅產品質量改善及生產技術服務”攻關工作，並專門成立“電鍍鋅質量提升攻關組”，在工藝流程
、技術攻關

、質量攻關、人員操作
、製度管理等方麵，全麵提升電鍍鋅產品實物質量

，建立了電鍍鋅高等級產品“一貫製”管理體係，全麵推進電鍍鋅汽車、家電產品認證。

　　zigongguanzuchengliyilai，bengangjituanlingdaogaoduzhongshi。qianqi，youbengangjituanlingdaolvdui，meizhouzuzhigongguanzuzhaokaizhuantihuiyijinxinggongyiyantao。suizhegongguandezhubutuijin，zaibancaijishuyanjiuyuanhexiangguanzhuanjia，yijizhizaobu、設備部、國貿公司、采購中心
、板材煉鋼廠
、板材熱連軋廠
、板材冷軋廠、板材檢化驗中心等全流程、各工序的共同努力下，學習標杆企業先進生產理念，固化生產工藝和操作標準化、精細化，共完成169個攻關子項目。其中，前部工序32項，電鍍鋅工序推進137項；優化關鍵工藝控製點229個，其中煉鋼工序55個、熱軋工序50個，酸軋、連退工序23個，電鍍鋅工序101個；IF鋼低溫工藝
、BH鋼過剩碳控製技術取得了新突破。

　　通過開展全麵深入攻關
，目前
，電鍍鋅機組單班產量達到設計產能，電鍍鋅機組汽車板內部合格率穩定在90%以上，對於色差、硌印、條紋等缺陷的攻關取得階段性成果。去年9月30日，電鍍鋅機組日產達到1012噸
，班產達到432噸
，單班產量達到設計產能，創造了曆史最好水平。同時
，“一貫製”質量管理體係持續完善，“全流程”各ge個ge工gong序xu操cao作zuo和he技ji術shu水shui平ping大da幅fu度du提ti升sheng。產chan品pin由you原yuan來lai的de隻zhi能neng生sheng產chan單dan一yi產chan品pin轉zhuan向xiang生sheng產chan高gao檔dang汽qi車che板ban和he家jia電dian板ban。電dian鍍du鋅xin產chan品pin也ye先xian後hou通tong過guo了le奔ben馳chi重zhong卡ka

、神龍汽車等國內外著名汽車廠的認證，為本鋼集團產品結構調整、品種規格擴大、市場競爭力增強、企業效益增加做出了積極貢獻。