本報通訊員 劉海瑞 李曉豔

　　新年伊始，陝鋼龍鋼公司煉鋼廠瞄準“國內一流
、行業領先”目標
，響應“守正出奇 創新賦能”總要求
，係統思考，主動出擊，一手抓疫情防控
，一手抓生產經營，紮實落實各項措施，多項指標創國內一流水平。

　　統籌兼顧 科學組織 凸顯高效生產

　　該單位以生產調度為核心，通過細化生產組織，嚴抓過程工序管控，形成以連鑄為中心、轉爐為基礎、設備作保障
、安全是關鍵、溫度為靈魂的生產組織理念
，通過嚴格控製工序時間
，爭分奪秒，提高生產緊密度，以時間換效率
，以效率換效益。

　　為wei給gei連lian鑄zhu提ti供gong優you質zhi鋼gang水shui，提ti高gao轉zhuan爐lu終zhong點dian控kong製zhi命ming中zhong率lv
，降jiang低di出chu鋼gang溫wen度du

，加jia快kuai生sheng產chan節jie奏zou，該gai單dan位wei從cong硬ying件jian上shang想xiang辦ban法fa
，在zai軟ruan件jian上shang添tian措cuo施shi
，與yu煉lian鐵tie廠chang協xie同tong聯lian動dong
，積ji極ji協xie調tiao鐵tie水shui儲chu備bei及ji鐵tie水shui分fen流liu
，及ji時shi處chu理li兌dui鐵tie口kou，減jian少shao兌dui罐guan影ying響xiang，加jia快kuai兌dui罐guan節jie奏zou。該gai單dan位wei同tong時shi安an裝zhuang抑yi塵chen裝zhuang置zhi
，提ti高gao除chu塵chen抑yi塵chen效xiao果guo；調度人員精心組織生產，根據鐵水存儲量科學調整廢鋼配比，控製鐵水壓罐數量
，減少鐵水溫降，更好地服務轉爐；嚴控兌鐵、加廢鋼節奏，縮短工序時間；優化氧槍噴頭參數，采用大流量高氧壓操作模式

；實施底吹大流量操作
，提高前期脫磷效果，縮短轉爐供氧時間；采用聲呐化渣係統
、轉爐擲落式在線自動檢測工藝，實施不倒爐出鋼，同時對出鋼口進行擴徑優化

，有效縮短了轉爐冶煉周期，使轉爐冶煉周期由30分鍾/爐縮短至26分鍾/爐，120噸轉爐出鋼溫度達到1620℃。

　　全員創新 建言獻策 爭做創效先鋒

　　為達到煉鋼高效生產要求，使轉爐與連鑄工序間節奏匹配，該單位技術人員圍繞連鑄“三恒”澆注目標，通過中包加高擴容、實施側排渣工藝、大包水口擴徑、源頭管控二冷水水質、優化配水工藝
、定期清理噴頭、優化噴嘴型號等方式提高冷卻效果，提高連鑄拉速。

　　該單位全麵實施連鑄結晶器液麵自動控製等工藝，提高了生產效率
；自主設計吹氬在線自動調溫裝置
，實施中包連續測溫，精準調控中包溫度，為低溫快鑄奠定基礎。

　　該單位充分利用鋼水富餘熱量，在轉爐出鋼期間往鋼包內配加高錳鐵塊，吹氬站配加非定尺、鋼筋頭等清潔廢鋼，降低合金成本；實施微合金化工藝，形成铌鋼、铌釩鋼
、微氮铌鋼、微氮釩鋼等多種成分模型，根據合金市場價格實施調整生產工藝，進一步降低合金生產成本。

　　同時，該單位依靠技術進步，開展多項科研項目，多項關鍵技術指標實現新突破

，120噸轉爐鋼鐵料消耗為1048kg/t，轉爐爐齡達到國內先進水平
；同等裝備條件下

，轉爐生產效率達到行業領先水平，為公司實現高效低耗生產模式奠定了堅實基礎。