近日，由河鋼、東北大學、張宣科技聯合申報的《全氧富氫低碳還原熔化煉鐵係統及煉鐵方法》獲國家發明專利授權。

　　《全氧富氫低碳還原熔化煉鐵係統及煉鐵方法》發明專利
，是全球首例富氫氣體（焦爐煤氣）零重整豎爐直接還原氫冶金示範工程（以下簡稱河鋼氫冶金示範工程）研發建設中總結提煉的實質性創新成果。該專利屬於氫冶金低碳煉鐵技術領域，可大幅度降低煉鐵生產中碳的使用量和減少CO₂的排放量。通過設計相應的爐型及工藝，使間接還原區金屬化率達85%—95%，大大降低了噸鐵冶煉碳耗。采用全氧使自身反應器還原產生的煤氣循環利用

，達到降低40%以上CO₂排放的目標。

　　氫能被視為21世紀最具發展潛力的清潔能源。

　　作為鋼鐵行業綠色轉型的先行者
，河鋼深耕氫能與鋼鐵的融合創新、協xie同tong發fa展zhan
，超chao前qian跟gen蹤zong世shi界jie氫qing冶ye金jin技ji術shu的de研yan究jiu與yu發fa展zhan，以yi河he鋼gang氫qing冶ye金jin示shi範fan工gong程cheng為wei支zhi撐cheng
，深shen入ru開kai展zhan以yi焦jiao爐lu煤mei氣qi為wei還hai原yuan氣qi體ti的de技ji術shu研yan究jiu和he產chan業ye化hua實shi踐jian
，不bu斷duan攻gong克ke氫qing冶ye金jin技ji術shu壁bi壘lei
，研yan發fa形xing成cheng關guan鍵jian共gong性xing核he心xin技ji術shu
，構gou建jian氫qing冶ye金jin自zi主zhu知zhi識shi產chan權quan集ji群qun。

　　河鋼全球首創的“焦爐煤氣零重整豎爐直接還原”gongyijishu，shihegangqingyejinshifangongchengdehexinneirong。hegangjiehezishenshiji
，chongfenfahuifengfudejiaolumeiqiziyuanyoushi，dapoguojishangcaiyongtianranqizhibeiyuanliaoqidechanggui
，chuangxincaiyongjiaolumeiqizuoweiqiji。

　　作為可以直接利用的氫能源，焦爐煤氣含有55%—65%的氫氣成分，可在氫基豎爐內催化裂解為一氧化碳和氫氣
，實現“自重整”。自重整後
，工藝氣體中的氫碳比可達到8:1以上，是目前工業化生產中含氫比例最高的氣基豎爐直接還原工藝，最接近未來100%氫(qing)還(hai)原(yuan)的(de)工(gong)藝(yi)狀(zhuang)態(tai)。同(tong)時(shi)
，河(he)鋼(gang)氫(qing)冶(ye)金(jin)示(shi)範(fan)工(gong)程(cheng)豎(shu)爐(lu)反(fan)應(ying)器(qi)針(zhen)對(dui)高(gao)比(bi)例(li)氫(qing)含(han)量(liang)進(jin)行(xing)了(le)優(you)化(hua)設(she)計(ji)

，預(yu)留(liu)了(le)綠(lv)氫(qing)切(qie)換(huan)功(gong)能(neng)，不(bu)需(xu)大(da)規(gui)模(mo)改(gai)造(zao)即(ji)可(ke)直(zhi)接(jie)開(kai)展(zhan)切(qie)換(huan)為(wei)更(geng)高(gao)比(bi)例(li)富(fu)氫(qing)還(hai)原(yuan)氣(qi)

、純氫作還原氣的工業試驗，為未來實現100%綠氫豎爐直接還原提供基礎。

　　此外，河鋼還研發出具有國際領先水平的“CO₂捕集+CO₂精製”技術，可明顯減少整個工藝過程中的CO₂排放量，實現CO₂變廢為寶、增值創效；形成了包含《全氧富氫低碳還原熔化煉鐵係統及煉鐵方法》《控製氮氣富集的氣基直接還原煉鐵方法及係統》等30項氫冶金專利技術的綠色短流程工藝。

　　河鋼通過打造可推廣
、可複製的“零碳”製氫與氫能產業發展協同互補的創新發展模式
，進一步引領鋼鐵冶金工藝綠色低碳新發展，為我國鋼鐵行業實現由“碳冶金”向“氫冶金”的顛覆性變革貢獻力量。