興澄特種鋼鐵有限公司黨委書記、總經理 白雲

　　“雙碳”戰略已成為全球產業變革的核心命題
，鋼鐵工業作為國民經濟的“壓艙石”，正肩負起從“高碳基石”向“綠色脊梁”的蝶變使命。2022年12月，中國鋼鐵工業協會啟動“極致能效”工程
，為行業節能降碳點亮前行燈塔。

　　江陰興澄特種鋼鐵有限公司（以下簡稱“興澄特鋼”）作為國家四大特鋼產業基地及特鋼技術引領企業
，自1993年成立以來，在堅守特鋼主業的同時，以“打造全球低碳冶金標杆”為目標，積極探索“極致能效”實踐路徑，將綠色發展基因深植於生產經營全鏈條。

　　興澄特鋼以行業先行者之姿，積極響應鋼協“能效標杆三年行動方案”，專項製定《極致能效三年行動計劃》，聚焦管理模式優化、數據計量精準
、jianhuayantixidiedaijijienengjishutuiguangyingyongdenglingyu，mingquejieduantuijinmubiao
，tuidongquanliuchengnengxiaoshuipingshixianxitongxingyuesheng。tongshizujianchenglizhuanxianggongzuozu
，duiquangongxukaizhanjingzhunnengxiaozhenduan，shenwajienengqianli。2025年11月，興澄特鋼順利通過“雙碳最佳實踐能效標杆示範企業”gongshi。zhefenrongyujishiduixingchengteganglvsezhuanxingchengxiaodegaodurenke，gengshiduixingchengtegangyinlingtegangxingyeditanfazhandeshenqieqixu。weilai，xingchengtegangjiangchixuyishijianweimo、以擔當為筆
，為中國鋼鐵工業綠色轉型書寫“興澄方案”、注入“興澄力量”。

　　興澄特鋼始終將能源高效管理、綠色低碳轉型置於核心戰略位置，從頂層設計、擘畫《“十四五”能源利用規劃》，確立“源頭管控、過程優化、末端循環”的能源管理理念
，基於“安全築基、能效提升
、綠色轉型、政策賦能”四大維度
，構建起“戰略目標—實施路徑—考核評價”的閉環管理體係，讓綠色發展藍圖落地有聲、行之有方。

　　為推動戰略深度落地
，興澄特鋼創新構建“技術研發-生產運營-能源管理-成本核算”四維協同機製，將能源指標深度嵌入生產單位考核體係，實現綠色責任層層傳導、剛性落實。“十四五”期間，興澄特鋼在能源回收
、轉換、消耗三個環節
，累計投入15億元實施節能改造項目86項

，實現年節能量23萬tce
，全工序能效水平穩步攀升至行業領先地位。2025年1月，興澄特鋼成功獲評能效標杆三年行動“進步突出企業”。麵向“十五五”時期
，公司已明確新一輪綠色發展戰略規劃，計劃以每年不低於5億元的投入力度
，持續推進節能降碳與升級改造，以實幹擔當擦亮綠色發展底色。

　　技術創新是破解鋼鐵行業“高能鎖定”難nan題ti的de核he心xin密mi鑰yao，更geng是shi驅qu動dong綠lv色se轉zhuan型xing的de核he心xin引yin擎qing。興xing澄cheng特te鋼gang深shen度du契qi合he各ge冶ye煉lian工gong序xu的de工gong藝yi特te性xing，量liang身shen定ding製zhi精jing準zhun化hua技ji術shu升sheng級ji方fang案an
，推tui動dong節jie能neng降jiang碳tan從cong“被動減排”向“主動創效”跨越，成效卓著。

　　培育期內
，公司累計投入近8億(yi)元(yuan)落(luo)地(di)多(duo)項(xiang)先(xian)進(jin)節(jie)能(neng)技(ji)術(shu)，為(wei)極(ji)致(zhi)能(neng)效(xiao)目(mu)標(biao)的(de)實(shi)現(xian)提(ti)供(gong)了(le)堅(jian)實(shi)支(zhi)撐(cheng)。高(gao)爐(lu)工(gong)序(xu)聚(ju)焦(jiao)冶(ye)煉(lian)環(huan)節(jie)的(de)透(tou)明(ming)化(hua)數(shu)智(zhi)改(gai)造(zao)，重(zhong)點(dian)部(bu)署(shu)無(wu)人(ren)值(zhi)守(shou)熱(re)風(feng)爐(lu)智(zhi)能(neng)燃(ran)燒(shao)係(xi)統(tong)

，實(shi)現(xian)空(kong)燃(ran)比(bi)毫(hao)秒(miao)級(ji)精(jing)準(zhun)調(tiao)控(kong)
，助(zhu)力(li)"老設備"煥發"新能效"；同步更換熱交換效率更高的新型板式預熱器
，提升空氣及煤氣預熱溫度，改造後1#高爐熱風爐煤氣耗量下降達69m³/t，節能成效顯著。針對TRTfadianxitongshishishengjigaizao，tongguogenghuanxinyidaiyepianyouhuaqidongxingneng
，jiangjingyetiaojiefangshiyouzhouxiangqudonggaiweiyuanzhouqudong
，xianzhutishengchuandongxiaolvyutiaojiedelingminxing、精確性

，3#高爐發電量增幅達15.9%。轉爐工序以餘熱餘能“應收盡收”為導向，通過升級ID風機提升煙氣量及換熱效率
、迭代蒸發冷噴槍技術減少蒸汽消耗等措施，噸鋼轉爐煤氣回收量提升7.9m³/t，噸鋼飽和蒸汽回收量上漲16.6kg/t，持續刷新回收量紀錄。電爐工序創新應用閉爐門與燒嘴協同冶煉技術，從工藝源頭減少熱量損耗，噸鋼冶煉電耗降幅達11.4%。公輔係統聚焦綠色高效運行
，打造智慧水務體係，依托國內領先 AI 算法與先進控製理念，實現水係統全流程自適應調控，噸鋼新水消耗降幅達 16%
；引入頂尖超高溫亞臨界煤氣發電技術
，機組發電效率從 31% 提升至 40.5%，高爐煤氣利用效率提高 30%，年新增發電量 2 億千瓦時（相當於減碳約 11 萬噸），實現二次能源 “吃幹榨淨”
；空壓機係統應用 APC 技術實現機組群控，管網壓力下降 0.11MPa。

　　依托係列技術創新
，公司噸鋼綜合能耗較轉型前下降7.1%，年節約成本超6500萬元。未來

，公司將持續對照中國鋼鐵工業協會最新《極致能效技術清單》，加快重點工序綠色轉型步伐。

　　能效提升的核心在於價值創造。興澄特鋼能源係統以“極致效率、極致成本”為目標
，依托“精細管理+數智賦能”模式，全麵提升管控效能。

　　培育期內，通過對標能效標杆企業
，圍繞降低固體燃料消耗、提(ti)高(gao)轉(zhuan)爐(lu)煤(mei)氣(qi)回(hui)收(shou)等(deng)七(qi)大(da)方(fang)向(xiang)開(kai)展(zhan)攻(gong)關(guan)
，深(shen)挖(wa)降(jiang)本(ben)潛(qian)力(li)，推(tui)動(dong)核(he)心(xin)能(neng)源(yuan)績(ji)效(xiao)指(zhi)標(biao)穩(wen)步(bu)優(you)化(hua)。高(gao)爐(lu)管(guan)理(li)突(tu)破(po)傳(chuan)統(tong)思(si)維(wei)定(ding)式(shi)，結(jie)合(he)對(dui)標(biao)成(cheng)果(guo)與(yu)自(zi)身(shen)生(sheng)產(chan)條(tiao)件(jian)實(shi)施(shi)“分爐把脈、一爐一策”，差異化製定布料與冷卻製度，保障爐型長期穩定合理；同時優化送風製度、科學配煤、管guan控kong焦jiao炭tan水shui分fen，量liang化hua設she備bei管guan理li並bing強qiang化hua預yu知zhi性xing維wei修xiu
，避bi免mian非fei計ji劃hua停ting機ji。轉zhuan爐lu工gong序xu結jie合he煤mei氣qi係xi統tong平ping衡heng狀zhuang況kuang設she定ding多duo檔dang位wei回hui收shou條tiao件jian
，通tong過guo延yan長chang回hui收shou時shi間jian確que保bao煤mei氣qi資zi源yuan充chong分fen回hui收shou；在(zai)電(dian)耗(hao)控(kong)製(zhi)方(fang)麵(mian)通(tong)過(guo)優(you)化(hua)除(chu)塵(chen)風(feng)機(ji)控(kong)製(zhi)程(cheng)序(xu)，大(da)幅(fu)減(jian)少(shao)無(wu)效(xiao)能(neng)耗(hao)。電(dian)爐(lu)工(gong)序(xu)強(qiang)化(hua)鋼(gang)包(bao)保(bao)溫(wen)管(guan)理(li)，精(jing)準(zhun)匹(pi)配(pei)鋼(gang)包(bao)周(zhou)轉(zhuan)數(shu)量(liang)
，有(you)效(xiao)減(jian)少(shao)鋼(gang)包(bao)熱(re)散(san)失(shi)及(ji)二(er)次(ci)烘(hong)烤(kao)的(de)煤(mei)氣(qi)消(xiao)耗(hao)。

　　作為全球特鋼行業首個“燈塔工廠”，興澄特鋼已搭建起覆蓋全工序
、全流程的能源管理數字化平台，打通數據壁壘，實現能源消耗

、設備運行、減排成效等關鍵數據的實時歸集、智能分析與動態監控，為戰略執行提供精準的數據支撐和科學的決策依據。同時
，建立“日監控
、周分析
、月考核”機製，重點聚焦電力
、煤氣
、蒸汽等核心介質
，推動多能源係統耦合調度，自發電比例從2022年的41.7%提升至2025年的53.9%，築牢能源高效利用的堅實防線。

　　興(xing)澄(cheng)特(te)鋼(gang)積(ji)極(ji)響(xiang)應(ying)國(guo)家(jia)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)發(fa)展(zhan)要(yao)求(qiu)，在(zai)清(qing)潔(jie)能(neng)源(yuan)替(ti)代(dai)與(yu)新(xin)型(xing)能(neng)源(yuan)應(ying)用(yong)領(ling)域(yu)持(chi)續(xu)發(fa)力(li)。公(gong)司(si)充(chong)分(fen)挖(wa)掘(jue)自(zi)身(shen)資(zi)源(yuan)優(you)勢(shi)，依(yi)托(tuo)大(da)麵(mian)積(ji)優(you)質(zhi)屋(wu)頂(ding)資(zi)源(yuan)推(tui)進(jin)新(xin)能(neng)源(yuan)項(xiang)目(mu)建(jian)設(she)，著(zhe)力(li)提(ti)高(gao)新(xin)能(neng)源(yuan)及(ji)可(ke)再(zai)生(sheng)能(neng)源(yuan)在(zai)能(neng)源(yuan)消(xiao)費(fei)中(zhong)的(de)占(zhan)比(bi)，打(da)造(zao)分(fen)布(bu)式(shi)屋(wu)頂(ding)光(guang)伏(fu)發(fa)電(dian)示(shi)範(fan)標(biao)杆(gan)。

　　目前
，公司已建成24MW光伏項目，年穩定產生綠電約2000萬kWh；“十四五”期間可再生能源項目建設持續提速，26MW光伏發電項目正有序推進，建成後預計每年新增綠電2500萬kWh，年減少二氧化碳排放可達1.4萬噸。此外
，公司加大綠色電力外部采購力度，已累計采購綠電2.6億kWh，持續推動整體能源結構向清潔低碳化轉型。在清潔運輸領域，全麵推進電動重卡改造
，已完成58台電動重卡替換
，預計每年減少柴油消耗600噸。

　　此次“雙碳最佳實踐能效標杆示範企業”的創建，並非節能工作的終點，而是邁向更高標準的全新起點。

　　作為特鋼行業的旗幟

，未來
，興澄特鋼將始終牢記“國之大者”，錨定國家“雙碳”戰略目標，以“綠色製造，製造綠色”為(wei)願(yuan)景(jing)，堅(jian)定(ding)不(bu)移(yi)踐(jian)行(xing)綠(lv)色(se)高(gao)質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)之(zhi)路(lu)。一(yi)方(fang)麵(mian)持(chi)續(xu)推(tui)動(dong)特(te)鋼(gang)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)的(de)節(jie)能(neng)低(di)碳(tan)革(ge)新(xin)與(yu)產(chan)品(pin)使(shi)用(yong)環(huan)節(jie)的(de)綠(lv)色(se)屬(shu)性(xing)升(sheng)級(ji)，追(zhui)求(qiu)能(neng)源(yuan)結(jie)構(gou)的(de)最(zui)優(you)配(pei)置(zhi)與(yu)資(zi)源(yuan)的(de)高(gao)效(xiao)循(xun)環(huan)利(li)用(yong)；另一方麵厚植綠色發展文化
，將綠色設計
、綠色技術、綠色供應等可持續發展理念貫穿於產品研發

、生產
、應用至回收的全生命周期，以引領作用助力中國鋼鐵工業實現綠色低碳轉型，以實際行動書寫鋼鐵強國的綠色答卷！