回望2021年以來的五年，酒鋼集團的發展軌跡中，“變”與“不變”的辯證法清晰可見。

　　不變的是堅守主業
、做強實體的戰略定力。五年來
，麵對市場波動與行業變革，酒鋼始終聚焦鋼鐵、有色
、電(dian)力(li)能(neng)源(yuan)等(deng)核(he)心(xin)產(chan)業(ye)，持(chi)續(xu)夯(hang)實(shi)發(fa)展(zhan)根(gen)基(ji)。作(zuo)為(wei)省(sheng)屬(shu)骨(gu)幹(gan)企(qi)業(ye)，酒(jiu)鋼(gang)的(de)發(fa)展(zhan)深(shen)度(du)融(rong)入(ru)國(guo)家(jia)戰(zhan)略(lve)和(he)區(qu)域(yu)發(fa)展(zhan)大(da)局(ju)，在(zai)服(fu)務(wu)現(xian)代(dai)化(hua)建(jian)設(she)進(jin)程(cheng)中(zhong)不(bu)斷(duan)強(qiang)化(hua)產(chan)業(ye)支(zhi)撐(cheng)
，彰(zhang)顯(xian)國(guo)企(qi)擔(dan)當(dang)。

　　變的是發展模式
、產業結構
、技術裝備和產品體係。五年來，酒鋼堅定不移強龍頭、補鏈條、聚集群
，聚焦主責主業，大力推動傳統產業“高端化
、智能化、綠色化”改造，累計投入290億元實施92個重點項目
，全麵推進產業轉型升級，係統構建安全、高效、協同的現代化產業體係。

　　鋼鐵產業全流程再造
，有色產業聚力打造超500億元級鋁產業集群，電力能源產業加速綠色轉型，非主業資本布局不斷優化……酒鋼正在實現從量到質的深刻轉變。

　　走進宏興宏宇新材料公司，一條條閃亮的鋼帶在產線上疾馳。2024年4月，世界首條厚規格酸洗+塗鍍聯合機組連續生產線在這裏投產
；5月，首卷熱基鍍鋅鋁鎂產品下線。

　　“這套機組讓我們的鋅鋁鎂產品年產能從75萬噸提升至120萬噸以上，規格上限從3.0毫米擴展到6.0毫米。”宏宇新材料公司黨委書記、董事、總zong經jing理li譙qiao德de高gao指zhi著zhe剛gang下xia線xian的de厚hou規gui格ge鍍du鋅xin鋁lv鎂mei卷juan介jie紹shao，這zhe填tian補bu了le國guo內nei空kong白bai
，實shi現xian了le冷leng熱re厚hou薄bo全quan規gui格ge覆fu蓋gai，酒jiu鋼gang成cheng為wei國guo內nei唯wei一yi具ju備bei此ci能neng力li的de企qi業ye。

　　“手中有‘硬貨’，心裏才不慌。”譙德高坦言，過去產品結構單一，市場競爭力弱。如今，酒鋼鋅鋁鎂已廣泛應用於光伏支架
、5G基站、高速公路護欄等，並出口中亞、東南亞、南美，累計供貨超200萬噸。

　　鋅鋁鎂的突破是酒鋼鋼鐵產業“十四五”轉型升級的縮影。麵對工藝裝備水平低、產品結構不優等問題，酒鋼對標一流
、係統謀劃，圍繞“資源保障能力提升、產線三化改造、產品結構調整”三大方向進行全流程布局。

　　——資源保障，守牢產業安全底線。

　　在宏興股份鏡鐵山礦深處
，采礦作業正有序推進。作為酒鋼自有礦山，鏡鐵山礦通過實施樺樹溝礦區中西區2760m—2640m階段開拓接續工程，鐵礦石輸出能力穩步提升。

　　技術突破更為關鍵。在宏興股份選礦廠，懸浮磁化焙燒生產線正將複雜難選鐵礦石“點石成金”。“基於懸浮磁化焙燒技術成果轉化優勢，製定酒鋼難選鐵礦資源高效利用技術改造項目發展規劃，一期工程於今年7月建成。”宏興股份選礦廠黨委書記、廠長高澤賓介紹。

　　與yu此ci同tong時shi，酒jiu鋼gang積ji極ji推tui進jin低di成cheng本ben磁ci鐵tie礦kuang資zi源yuan利li用yong。榆yu鋼gang煉lian鐵tie工gong藝yi裝zhuang備bei優you化hua改gai造zao項xiang目mu的de完wan成cheng，使shi榆yu鋼gang公gong司si徹che底di擺bai脫tuo對dui高gao價jia進jin口kou礦kuang的de依yi賴lai
，生sheng產chan成cheng本ben降jiang低di578元/噸。

　　通過構建“自有礦+周邊礦+低成本磁鐵礦”本地化資源保障體係，酒鋼本部掌控資源比例由40%提升至70%以上。在極端情況下，酒鋼依然可以憑借本地資源，實現“區域閉環保供”，確保生產連續性。

　　——裝備升級，淘汰落後煥新顏。

　　在宏興股份煉鐵廠，曾運行多年的4座450立方米高爐已被1座新高爐取代。煉鐵廠黨委書記、廠長蔡浩告訴記者，新高爐采用12項國內領先技術和30餘項專利，實現了集中控製、遠程操作、精益監測。“不僅汙染物排放濃度達到超低排放標準，勞動生產率更是提升了66.4%。”

　　從礦山到軋線
，類似的升級改造遍地開花：嘉東料場從露天堆存變為全封閉智能料場
，實現“用料不見料”

；燒結係統淘汰3台130平方米老舊燒結機
，新建2台360平方米燒結機；焦化係統新建2座7米級頂裝焦爐
，淘汰了運行近半個世紀的1號
、2號4.3米焦爐……

　　“十四五”期間，僅宏興股份公司就規劃投資218.32億元
，實施107個固定資產項目。截至2025年11月
，已完成投資184億元
，建成項目88個。一批限製類裝備徹底退出曆史舞台，整體裝備水平達到行業先進
、西北領先。

　　——產品優化
，瞄準高端拓市場。

　　在宏興股份煉軋廠

，4200毫米寬厚板生產線已於2025年8月28日正式投入運行。宏興股份公司總工程師，煉軋廠黨委書記、廠長慕進文介紹
，該產線裝備水平國內領先，產品厚度覆蓋6至100毫米，最大寬度達3800毫米，主要生產新能源用鋼、高級別水電鋼、超級耐候橋梁鋼等高附加值產品。

　　“與原有2800毫米產線配合，我們實現了中厚板全品種、全規格供貨，西北地區所需的中厚板產品我們都能覆蓋。”慕進文說，這顯著提升了酒鋼服務國家重大戰略項目的能力。

　　同時，投資14億元的宏宇新材料公司工藝流程優化及產品結構調整項目
，對現有CSP產線進行創造性改造，建成後將成為世界首條厚板坯熱連軋與CSP薄板坯連鑄連軋工藝深度融合的熱軋帶鋼聯合軋製線
，產品規格大幅拓展

，高端鋼種生產能力增強。

　　經過係統調整，酒鋼鋼鐵產品種類將從343個擴展至450餘個，板卷比具備從4:6到8:2的靈活調整能力，形成以新能源用鋼為核心，前沿高端不鏽鋼、碳鋼產品為引領的新格局。

　　在過去，酒鋼留給外界的印象是“一鋼獨大”。如今，這一格局已被徹底改寫——企業成功實現了從鋼鐵“一枝獨秀”到鋼鋁“兩翼齊飛”的曆史性跨越
，成為“十四五”期間最深刻的轉型印記。

　　這一轉變並非一蹴而就。回溯至“十二五”
，酒鋼完成對東興鋁業公司的戰略重組
，實現了鋁產業從無到有的突破。“十三五”期間，通過海外布局與國內建設並舉，構建起“鋁土礦—氧化鋁—電力能源—電解鋁—鋁加工”的完整產業鏈雛形。

　　真正的騰飛發生在“十四五”。五年來，酒鋼鋁產業不僅實現了產值規模顯著提升，更在產業結構、綠色低碳、產業鏈協同等方麵取得實質性突破，成為支撐酒鋼高質量發展的另一重要支柱。

　　走進東興鋁業嘉峪關分公司500千安鋁電解生產現場

，與傳統電解車間煙熏火燎的景象不同
，這裏環境整潔
，設備運行平穩。奧秘，藏在一項項綠色降碳技術改造中。

　　“我們核心的舉措，是大力推進電解槽全石墨綠色降碳升級改造。”東興鋁業公司戰略發展辦公室戰略規劃室戰略規劃主管黃忠軍指著正在運行的電解槽介紹。截至2025年10月，該項目已完成一至四期工程
，五期工程正在實施改造
，累計改造電解槽847台。

　　改造效果實實在在。“改造後的電解槽，鋁液綜合交流電耗降低200千瓦時/噸鋁以上，電解槽內襯壽命延長700天左右。”黃忠軍算了一筆賬：電耗大幅降低，直接帶來了生產成本的顯著下降。與此同時，企業還實施電解槽餘熱利用研究項目，試驗槽年可回收熱量5580吉焦以上，增加發電量40萬千瓦時以上，為鋁行業低碳發展提供了可複製的“酒鋼方案”。

　　綠色動能，更來源於能源結構的深刻調整。

　　在冶金廠區90萬噸電解鋁區域，一片片光伏板逐日而列，這是東興鋁業公司分布式光伏發電及新能源消納項目。今年3月，該項目順利並網發電，目前累計發電已超4000萬千瓦時。

　　“我們積極參與甘肅省電力市場交易和發電權置換
，不斷提升綠電使用比例。”黃忠軍介紹，截至目前，已有2萬噸電解原鋁液產品獲得綠電鋁標簽，電工圓鋁杆等產品首次通過碳足跡核查。

　　同一源鋁液
，在酒鋼協同布局的鋁加工體係中流向不同終端。

　　東興嘉宇新材料公司將其軋製成新能源電池箔坯料；東興嘉信新材料公司則專注於生產高鐵與航空航天領域所需的7係高端鋁合金圓鑄錠
；而在熔鑄一作業區，其主流產品是高導電強度的電工圓鋁杆……

　　“十四五”以來，酒鋼鋁產業瞄準“做精做活”，全力推動產品結構從“粗”到“精”、從“初”到“深”的轉變。

　　2025年4月，東興嘉宇鋁合金板帶精深加工產品結構優化升級（一期）項目建成投產，標誌著酒鋼在鋁精深加工領域邁出關鍵一步。

　　“項目達產後，我們1毫米以下冷軋產品占比將達到65%以上，鋁箔坯料產能占比提升至34%以上
，雙零箔
、電池箔坯料同比增長135%。”東興嘉宇新材料公司設備能源室電氣協理工程師張大運介紹，新建的冷精軋機最薄可軋製0.05毫米的超薄鋁箔坯料，精度達到國際先進水平。產品厚度每降低0.1毫米
，加工費可增加5%至8%，盈利能力的提升立竿見影。

　　與此同時
，在隴西

，嘉信新材料公司廢鋁再生與綠色高端鋁合金一體化升級項目於2025年9月全麵投運。該項目創新采用“廢鋁再生+高端製造”一體化模式，不僅填補了酒鋼再生鋁空白，更實現了廢鋁的“保級利用”。

　　“生產1噸再生鋁的能耗僅為原鋁的3%到5%，碳排放僅為原鋁的2%。”隴西分公司熔鑄作業區工藝協理工程師王小虎指著一台雙室爐說，“這種爐型專門用於廢鋁熔煉，能耗比傳統熔煉低30%以上，渣量減少50%。”項目配置了在線除氣過濾、超聲探傷等先進設備，確保了高端合金的穩定批量生產，產品覆蓋2係、5係、7係等高端牌號。

　　獨木不成林。酒鋼深知

，鋁產業要實現高質量發展

，必須擺脫“單打獨鬥”
，構建協同發展的產業生態圈。

　　發揮“鏈主”企業優勢，酒鋼精準開展招商引資和戰略合作。

　　——補上遊短板。與嘉峪關市政府聯合引進河北文豐集團，建設600萬噸/年氧化鋁項目
，一期200萬噸生產線已於2025年7月建成投產，實現嘉峪關地區70%以上氧化鋁就地保供。

　　——強配套環節。通過股權合作，與索通發展公司成立合資公司
，在隴西建設30萬噸/年陽極炭素項目，於2024年8月投產，實現了隴西、嘉峪關陽極炭塊的戰略保供和全區域布局。

　　——延下遊鏈條。先後引進恒景源鋁業、銘翔鋁業等企業，建設鋁合金生產線。而今，東興鋁業每月向恒景源供應鋁液約8000噸
，恒景源年產鋁合金產品10萬噸，鋁產業鏈新增工業產值20億元。

　　“通過‘精準招商


，聚鏈成群’，我們實現了嘉峪關地區鋁液就地轉化率90%以上的目標
，形成了超500億元級別的鋁產業集群。”東興鋁業公司總經理、黨委副書記李積鵬說。

　　對於酒鋼這樣的傳統高載能企業而言
，能源是生產的“血液”
，更是轉型的“命脈”。

　　“十四五”期間，酒鋼電力能源產業以壯士斷腕的決心和前瞻布局的視野，開啟了一場深刻的自我革命。

　　驅車行駛在戈壁灘上
，一座座白色的風力發電機擎天而立，一片片藍色的光伏板彙成“海洋”，與遠方酒鋼廠區內林立的冷卻塔、高爐共同構成了一幅傳統工業與清潔能源交融的畫卷。

　　這正是酒鋼240萬千瓦智慧電網及新能源就地消納示範項目帶來的直觀變化。

　　“項目分兩批次納入國家沙漠、戈壁、荒漠大型風電光伏基地項目清單。”宏晟電熱公司發展規劃室經理侯建強介紹說，目前第一批大基地項目建設的600MW風電工程和600MW光伏發電工程已全部並網；第二批大基地項目中的400MW光伏發電工程已完成項目建設具備並網條件，800MW風電工程完成項目建設。

　　截至“十四五”末，酒鋼新能源裝機容量將達到2476兆瓦，其中風電1400兆瓦、光伏1076兆瓦。

　　“項目全部投運後，酒鋼將具備每年提供約64億千瓦時綠色電力的能力，可減少標準煤消耗約190萬噸，實現碳減排約530萬噸。”集團公司戰略發展部總經理程國安說
，這不僅大幅優化了集團公司用能結構，更對全省提高非化石能源消費占比具有重要示範意義。

　　然而，風電、光伏“看天吃飯”，如何保障鋼鐵、鋁業連續穩定生產？酒鋼的答案是：多能互補
，智慧調控。

　　——發揮傳統火電的“穩定器”作用。對現有煤電機組進行節能降碳和靈活性改造，主要火電機組調峰深度達到35%，為新能源消納提供堅實調峰支撐。

　　——充分利用生產餘能。結合鋼鐵產業升級，配套建設16兆瓦高爐TRT發電機組和23兆瓦燒結餘熱發電機組，並根據煤氣平衡建設60兆瓦超高溫亞臨界煤氣發電機組

，實現高爐煤氣零放散。

　　——建設智慧能源“大腦”。建成酒鋼能源智慧管控中心及四大區域集控站
，打造“風、光、火
、餘能餘壓”多能互補和“源網荷”一體化的新型電力係統，實現多種能源的智能調度和精準匹配。

　　“我們遵循‘大風強光保發電、小風弱光火電補、餘熱餘壓穩基荷’的原則，保障供電穩定可靠。”酒鋼能源智慧管控中心的調度員一邊監控著大屏幕上實時波動的負荷曲線一邊解釋道。

　　電力能源結構的深刻變革，直接賦能於鋼鐵
、有色主業的綠色競爭力。

　　對於東興鋁業公司而言，綠電意味著更低的碳排放和更強的市場競爭力。“綠電比例的提升
，使我們成功獲得了綠電鋁認證，產品碳足跡更優，更能滿足下遊高端客戶和出口市場的需求。”黃忠軍說。

　　對於整個酒鋼集團，新能源的大規模應用帶來了整體能耗和碳排放強度的顯著下降。通過消納綠電、利用餘熱餘壓，“十四五”期間
，集團公司整體的可再生能源消納比例已提高至31.2%。

　　在奔向綠色未來的同時，酒鋼並未忽視能源安全的基礎。

　　“十四五”期間
，投資1.04億元實施330千伏電網網架優化改造工程
，提升供電可靠性。針對新能源大規模接入的需求
，投資1.37億元建設酒鋼集團智慧能源調控係統，持續提升係統靈活調節能力、安全承載能力和應急保供能力。

　　在zai煤mei炭tan資zi源yuan保bao障zhang方fang麵mian，鞏gong固gu與yu既ji有you供gong煤mei企qi業ye的de戰zhan略lve合he作zuo
，利li用yong好hao自zi有you嘉jia策ce鐵tie路lu的de優you勢shi
，同tong時shi通tong過guo逐zhu年nian加jia大da清qing潔jie能neng源yuan消xiao納na量liang
，持chi續xu壓ya減jian煤mei炭tan消xiao耗hao。

　　從過去依賴傳統火電
，到如今“風、光
、火
、餘熱餘壓多能互補”的新格局，酒鋼電力能源產業實現了從能源基礎保障到綠色競爭核心優勢的曆史性跨越。越來越多的酒鋼產品
，因此打上“綠色烙印”
，在激烈的市場競爭中贏得先機。

　　鋼鐵產業通過全流程再造
，築牢了根基；有色產業通過綠色化

、高端化轉型，打造了新的增長極；電力能源產業通過結構性變革，為整個體係注入了綠色動能。三大主業之間，形成了緊密的耦合與支撐：綠色電力為鋼鋁生產降碳賦能，鋼鋁產業為新能源消納提供應用場景，鋁加工又為鋼鐵產業鏈延伸提供了互補路徑。

　　“十四五”收官之際
，回望酒鋼的產業轉型之路

，一條主線清晰可見：不再是各個產業的單兵突進
，而是一個安全、高效、協同的現代化產業體係的構建與強化。

　　展望“十五五”
，酒鋼已對鎂
、釩、鈦、高純石墨等19個新產業課題開展研究，謀劃新的增長曲線。但發展思路依然清晰堅定：緊扣省委、省政府“工業強省、產業興省”決(jue)策(ce)部(bu)署(shu)，錨(mao)定(ding)甘(gan)肅(su)打(da)造(zao)全(quan)國(guo)重(zhong)要(yao)的(de)新(xin)能(neng)源(yuan)及(ji)新(xin)能(neng)源(yuan)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)基(ji)地(di)戰(zhan)略(lve)目(mu)標(biao)，以(yi)資(zi)源(yuan)和(he)能(neng)源(yuan)為(wei)底(di)層(ceng)發(fa)展(zhan)邏(luo)輯(ji)，以(yi)改(gai)革(ge)創(chuang)新(xin)為(wei)根(gen)本(ben)動(dong)力(li)，深(shen)入(ru)推(tui)進(jin)新(xin)型(xing)工(gong)業(ye)化(hua)，加(jia)快(kuai)發(fa)展(zhan)新(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)，做(zuo)強(qiang)做(zuo)優(you)特(te)色(se)優(you)勢(shi)產(chan)業(ye)，積(ji)極(ji)發(fa)展(zhan)戰(zhan)略(lve)性(xing)新(xin)興(xing)產(chan)業(ye)，增(zeng)強(qiang)核(he)心(xin)功(gong)能(neng)，提(ti)升(sheng)核(he)心(xin)競(jing)爭(zheng)力(li)，全(quan)力(li)打(da)造(zao)以(yi)鋼(gang)鐵(tie)為(wei)基(ji)礎(chu)、能源為支撐
、黑色有色融合發展的綠色新材料集團，堅決扛起為甘肅拓展產業發展空間

、加快培育新的經濟增長點的重要使命。（殷藝）