在全球積極應對氣候變化、全力推進綠色轉型的時代浪潮中，鋼鐵行業正麵臨著前所未有的挑戰與機遇。山西建邦集團有限公司（下稱建邦集團）勇立潮頭，以高度的戰略眼光和堅定的使命擔當，將綠色低碳發展理念深深融入企業發展的每一個環節，通過持續的理念革新、技術突破、模式創新
，走出了一條獨具特色的綠色發展之路，成為鋼鐵行業綠色轉型的標杆企業。

綠色建邦

　　建邦集團深刻地認識到，綠色低碳發展不僅是企業落實國家 “雙碳” 戰略、履行社會責任的必然選擇，而且是實現自身可持續發展
、提升核心競爭力的關鍵所在。多年來，該集團始終秉持 “安全、綠色、低碳、循環、創新” 的發展理念，將 “像保護眼睛一樣保護生態環境

，像對待生命一樣對待生態環境” 的環保理念貫於穿生產經營全過程。從管理層到一線員工，綠色發展理念已內化為全體建邦人的共同價值追求和行動準則。

　　為確保綠色低碳發展目標的實現，建邦集團製訂了科學完善的戰略規劃，明確提出到 “十四五” 末，實現產品綜合能耗降至行業最低水平、碳排放達到國際先進標準、自身碳排放力爭歸零的宏偉目標。圍繞這一目標，該集團精心規劃實施路徑，從淘汰落後產能、優化能源結構
、推進節能減排
、發展循環經濟、強化科技創新等多維度發力，全麵構建綠色發展新格局。

180萬噸優特鋼雙高線

　　科ke技ji創chuang新xin是shi推tui動dong綠lv色se低di碳tan發fa展zhan的de核he心xin動dong力li。建jian邦bang集ji團tuan始shi終zhong將jiang技ji術shu創chuang新xin置zhi於yu企qi業ye發fa展zhan的de核he心xin位wei置zhi，持chi續xu加jia大da研yan發fa投tou入ru
，積ji極ji與yu國guo內nei外wai知zhi名ming高gao等deng院yuan校xiao、科研機構開展深度合作，整合各方資源

，共同攻克技術難題

，加速科技成果轉化，為綠色發展注入源源不斷的動力。

　　在生產工藝創新方麵
，建邦集團成績斐然。在連鑄連軋棒線材生產線上，其創新采用 “鋼坯直送” 工(gong)藝(yi)，鋼(gang)水(shui)經(jing)連(lian)鑄(zhu)成(cheng)鋼(gang)坯(pi)後(hou)

，直(zhi)接(jie)進(jin)入(ru)軋(zha)機(ji)進(jin)行(xing)軋(zha)製(zhi)，極(ji)大(da)地(di)簡(jian)化(hua)了(le)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)
，實(shi)現(xian)了(le)生(sheng)產(chan)的(de)高(gao)度(du)機(ji)械(xie)化(hua)與(yu)自(zi)動(dong)化(hua)，有(you)效(xiao)地(di)降(jiang)低(di)了(le)煤(mei)氣(qi)消(xiao)耗(hao)。目(mu)前(qian)

，該(gai)集(ji)團(tuan)5條棒線材軋製生產線均采用直軋與加熱爐出鋼軋製相結合的模式
，其中2條生產線采用無加熱爐純直軋模式，生產組織優先保證其高效運行。當生產節奏出現波動時，其餘3條tiao生sheng產chan線xian通tong過guo加jia熱re爐lu消xiao化hua冷leng坯pi生sheng產chan。這zhe種zhong模mo式shi既ji保bao證zheng了le加jia熱re爐lu處chu於yu節jie能neng的de低di溫wen狀zhuang態tai
，又you確que保bao了le整zheng體ti生sheng產chan效xiao率lv。改gai造zao後hou，建jian邦bang集ji團tuan平ping均jun直zhi軋zha率lv達da到dao76%

，產量提升5% ~10%，煤氣消耗顯著降低，碳減排效果十分明顯。僅2022年，直軋工序就減排二氧化碳 12.6萬噸。

　　與此同時，建邦集團大力發展短流程煉鋼工藝
，建成電爐+爐外精煉+連鑄工藝生產線。其中
，65噸合金鋼電爐配套1座 LF爐，可靈活生產板坯或方坯連鑄產品。電爐煉鋼以廢鋼為主要原料，噸鋼二氧化碳排放量約為0.4噸，僅為長流程煉鋼的1/4，減碳效果顯著。該項目的建成

，標誌著建邦集團在轉型升級、高質量發展的道路上邁出了堅實一步，成為區域內低碳、綠色
、環保且具有較強差異化競爭力的短流程優質精品帶鋼生產製造基地。

　　此外
，在煉鐵環節，建邦集團通過提高噴煤比，有效節約能源
，大幅提升煤氣回收自發電比例；zaibangcaishengchanfangmian，gaijituangaijinzhazhigongyi，xihuajingli，xianzhujiangdihejinyongliang，shixianlejienengjianghaoyunengyuangaoxiaoliyongdeshuangzhongmubiao。pingjiezhexiejishuchuangxin
，gaijituannengyuanliyongxiaolvdafutisheng
，zifadianlvcong 2015 年的 20% 躍升至目前的 85% 以上，部分工序甚至更高。

1280m³高爐+1860m³高爐

　　節能減排是綠色低碳發展的關鍵環節。建邦集團以堅定的決心和有力的行動，全麵推進節能減排工作
，通過采取淘汰落後產能
、實施節能改造項目
、優化能源管理等一係列舉措，持續降低能源消耗
、減少汙染物排放。

　　建邦集團堅決淘汰高耗低效設備，先後淘汰 2 座落後石灰窯（豎爐）
，拆除 450 立方米、550 立方米高爐，新建 1280 立方米高爐、2 座 100 噸轉爐及電爐
，以及更高效的煤氣利用發電係統。同時，其重點實施一係列節能改造項目，包括 93 兆瓦分布式超高溫亞臨界煤氣高效綜合利用清潔發電、80 兆瓦高溫超高壓煤氣發電、電機變頻改造、水泵節能、氧壓機和氮壓機節能改造、加熱爐黑體改造等。這些項目的實施
，為能源利用效率的提升提供了有力的保障。

　　在能源管理方麵，建邦集團踐行全係統節能降耗理念。其將重點耗能設備單獨考核並製訂降耗措施，對風機係統、電機係統、水泵係統等根據設備特點進行精準調試匹配，使其達到最優運行狀態，全係統節電比例在30%以yi上shang。同tong時shi
，該gai集ji團tuan深shen化hua全quan流liu程cheng能neng源yuan管guan理li，完wan善shan節jie能neng降jiang耗hao製zhi度du
，出chu台tai員yuan工gong節jie能neng獎jiang罰fa規gui定ding，打da造zao以yi大da數shu據ju為wei基ji礎chu的de智zhi能neng管guan控kong中zhong心xin。通tong過guo智zhi慧hui能neng源yuan管guan理li係xi統tong，該gai集ji團tuan實shi現xian能neng源yuan計ji劃hua管guan控kong、平衡調度、設備運行監控、數據統計一體化，借助大數據分析實現能源合理配置
，有效提高了能源利用效率，降低了能耗。

　　截至目前
，建邦集團已累計獲得國家各項專利567項
，其中發明專利34項，另有58項專利正在申報認定中。這些專利技術不僅為該集團綠色低碳發展提供有力支撐，也為行業技術進步做出了重要貢獻。

建邦國際辦公樓

　　發(fa)展(zhan)循(xun)環(huan)經(jing)濟(ji)是(shi)實(shi)現(xian)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)發(fa)展(zhan)的(de)重(zhong)要(yao)路(lu)徑(jing)。建(jian)邦(bang)集(ji)團(tuan)在(zai)做(zuo)強(qiang)鋼(gang)鐵(tie)主(zhu)業(ye)的(de)同(tong)時(shi)，積(ji)極(ji)延(yan)伸(shen)產(chan)業(ye)鏈(lian)
，大(da)力(li)發(fa)展(zhan)循(xun)環(huan)經(jing)濟(ji)，將(jiang)鋼(gang)鐵(tie)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)廢(fei)水(shui)
、廢氣、廢渣進行資源化利用，實現了從傳統線性發展模式向循環發展模式的轉變，構建起了綠色發展閉環。

　　在廢水處理與利用方麵，建邦集團遵循分質供水、梯級處理、分級回收、分(fen)質(zhi)利(li)用(yong)的(de)原(yuan)則(ze)，確(que)保(bao)廢(fei)水(shui)零(ling)排(pai)放(fang)。淨(jing)環(huan)水(shui)使(shi)用(yong)後(hou)進(jin)入(ru)濁(zhuo)環(huan)係(xi)統(tong)



，產(chan)生(sheng)的(de)廢(fei)水(shui)用(yong)於(yu)高(gao)爐(lu)衝(chong)渣(zha)和(he)煉(lian)鋼(gang)，最(zui)終(zhong)無(wu)法(fa)使(shi)用(yong)的(de)廢(fei)水(shui)經(jing)汙(wu)水(shui)處(chu)理(li)廠(chang)處(chu)理(li)後(hou)實(shi)現(xian)循(xun)環(huan)利(li)用(yong)。

　　在廢氣回收利用方麵，建邦集團通過對鐵
、鋼
、軋等係統的改造，煤氣消耗大幅降低，回收率顯著提高。目前，該集團高爐煤氣實現 “近零” 放散，2022 年煤氣放散率僅為 0.08%
，位居行業前列。回收的煤氣除滿足自身生產需求外，還用於發電，進一步提高了能源利用效率。

　　年產65萬噸熱軋優質合金鋼中寬帶鋼生產線.jpg年產65萬噸熱軋優質合金鋼中寬帶鋼生產線

　　建邦集團不僅追求生產過程的綠色低碳，還高度重視廠區環境建設，致力於打造生態宜居的綠色廠區。該集團秉持 “能綠化決不硬化
、能植大樹決不植小樹” 的原則
，持續加大廠區綠化投入。

　　近年來，建邦集團累計投入15億元用於廠區綠化。目前，廠區內種植草坪約30萬平方米，建成規模碳彙林900餘畝。廠區綠化率高達48%，遠超行業平均水平，真正實現了四季有綠、三季有花
、兩季有果
，廠在林中
、人在景區的美好景象。

　　為(wei)傳(chuan)播(bo)綠(lv)色(se)文(wen)化(hua)，建(jian)邦(bang)集(ji)團(tuan)積(ji)極(ji)開(kai)展(zhan)工(gong)業(ye)旅(lv)遊(you)項(xiang)目(mu)
，將(jiang)鋼(gang)鐵(tie)生(sheng)產(chan)與(yu)旅(lv)遊(you)觀(guan)光(guang)有(you)機(ji)結(jie)合(he)。遊(you)客(ke)在(zai)欣(xin)賞(shang)美(mei)麗(li)廠(chang)區(qu)環(huan)境(jing)的(de)同(tong)時(shi)
，還(hai)能(neng)深(shen)入(ru)了(le)解(jie)鋼(gang)鐵(tie)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)和(he)綠(lv)色(se)發(fa)展(zhan)理(li)念(nian)。該(gai)集(ji)團(tuan)創(chuang)建(jian)的(de) AAA 級工業旅遊景區，已成為當地一張亮麗的綠色名片，吸引眾多遊客前來參觀遊覽。

　　此外，建邦集團積極履行社會責任
，參與地方生態環境建設。2019 年

，該集團與山西省侯馬市政府簽訂綠化紫金山 4600畝荒山協議，投入巨資開展生態修複，該項目建成後每年可吸收二氧化碳 77.5萬噸，為改善地方生態環境做出重要貢獻。

智能管控中心

　　憑借在綠色低碳發展方麵的卓越成就，建邦集團贏得了社會各界的廣泛認可，先後榮獲國家級 “綠色工廠”、全國節能減排示範企業

、全國環境守法示範企業、國家“兩化”融合示範企業等多項稱號
，成為山西省民營企業綠色發展的典範。

　　作為行業領軍企業

，建邦集團積極發揮引領作用，通過分享綠色低碳發展經驗、參與行業標準製定等方式
，帶動行業內其他企業共同推進綠色轉型。作為國家球墨生鐵
、高純生鐵、四麵肋熱軋鋼筋、熱軋鋼筋用連鑄方坯標準製定成員單位
，建邦集團將綠色低碳理念融入標準製定
，為行業綠色發展提供規範和指引。

　　展(zhan)望(wang)未(wei)來(lai)，建(jian)邦(bang)集(ji)團(tuan)將(jiang)繼(ji)續(xu)堅(jian)定(ding)不(bu)移(yi)走(zou)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)發(fa)展(zhan)之(zhi)路(lu)
，持(chi)續(xu)加(jia)大(da)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)和(he)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)力(li)度(du)，不(bu)斷(duan)完(wan)善(shan)循(xun)環(huan)經(jing)濟(ji)產(chan)業(ye)鏈(lian)
，進(jin)一(yi)步(bu)提(ti)升(sheng)綠(lv)色(se)發(fa)展(zhan)水(shui)平(ping)。同(tong)時(shi)，建(jian)邦(bang)集(ji)團(tuan)積(ji)極(ji)響(xiang)應(ying)國(guo)家(jia) “一帶一路” 倡議，加強國際合作與交流，將建邦綠色發展模式和技術推廣到更多國家和地區
，為全球鋼鐵行業綠色低碳發展貢獻中國智慧和力量。

　　在綠色低碳發展的征程中
，建邦集團以堅定的信念、chuangxindejingshenhezhashidexingdong，puxiezhegangtiexingyelvsezhuanxingdezhuanglipianzhang。xiangxinzaibujiudejianglai
，jianbangjituanbijiangchengweiquanqiugangtiexingyelvseditanfazhandecuicanmingxing
，yinlingxingyemaixianggengjiameihaodelvseweilai。（王藝軒）