本報通訊員 王雪惠

　　2025年5月1日，敬業華西特鋼煉鋼及寬板MES（製造執行係統）實現訂單全流程數字化管控，打通ERP（企業資源計劃）與生產設備層，協同效率提升20%以上。

　　近年來

，敬業集團積極落實國家“推動傳統產業高端化、智能化、綠色化轉型”戰略要求
，以創新為驅動，以智能化為抓手，通過5G
、工業互聯網、大數據等技術與生產經營的深度融合
，打造綠色、高效、智慧的現代化鋼鐵生產基地，為培育新質生產力注入強勁動能。

　　智能裝備賦能無人化生產。在煉鐵
、煉鋼、軋鋼等核心工序，敬業集團采用“引進結合自主”的研發模式

，實現焊標、高爐平台巡檢
、打捆貼標等70餘個3D（髒
、累
、險）崗位機器替代人工；庫區工序融合5G+、人工智能等技術
，實現無人調度，打造燈塔工廠試點產線。

　　針對鋼鐵生產的核心痛點，敬業集團打造了高爐專家係統，動態解析高爐生產過程“黑箱”
；建設轉爐合金模型，精準預測煉鋼合金加料量；搭建加熱爐智能燒爐係統

，精細控製燃料消耗及氧化燒損；以大數據為基礎，算法模型為工具，實現精益生產
、降本增效的目標。

　　智能化平台助力管理升級。敬業集團以“1+8+N”的建設理念，搭建集團級一體化生產管控平台，涵蓋生產、經營、設備管理及運維、能源、安全、環保等全鏈條管理環節。

　　2024年10月30日(ri)，設(she)備(bei)管(guan)理(li)及(ji)運(yun)維(wei)板(ban)塊(kuai)上(shang)線(xian)
，通(tong)過(guo)物(wu)聯(lian)網(wang)技(ji)術(shu)對(dui)關(guan)鍵(jian)設(she)備(bei)進(jin)行(xing)預(yu)測(ce)性(xing)維(wei)護(hu)，完(wan)成(cheng)從(cong)故(gu)障(zhang)檢(jian)修(xiu)到(dao)預(yu)防(fang)性(xing)維(wei)護(hu)的(de)轉(zhuan)變(bian)
，實(shi)現(xian)關(guan)鍵(jian)工(gong)序(xu)故(gu)障(zhang)率(lv)歸(gui)零(ling)，備(bei)件(jian)管(guan)理(li)效(xiao)率(lv)提(ti)升(sheng)50%，確保了生產的穩定性和連續性。

　　隨著一體化生產管控平台各板塊的相繼上線，企業逐步實現資源配置優化、設備故障風險降低
、全鏈條協同效率提升，高質量發展加速推進。

　　綠色智能協同發展。在物料運輸方麵，敬業集團自主研發了物流智能化係統，實現原材料采購和產品配送的全程可視化、智能化管理
，有效提高了物流效率和庫存周轉率；在(zai)能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)方(fang)麵(mian)，構(gou)建(jian)起(qi)能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)體(ti)係(xi)
，實(shi)時(shi)監(jian)測(ce)分(fen)析(xi)能(neng)耗(hao)數(shu)據(ju)，實(shi)現(xian)企(qi)業(ye)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)。敬(jing)業(ye)集(ji)團(tuan)通(tong)過(guo)將(jiang)智(zhi)能(neng)化(hua)技(ji)術(shu)深(shen)度(du)融(rong)入(ru)綠(lv)色(se)發(fa)展(zhan)，實(shi)現(xian)了(le)經(jing)濟(ji)效(xiao)益(yi)與(yu)生(sheng)態(tai)效(xiao)益(yi)雙(shuang)贏(ying)，為(wei)高(gao)質(zhi)量(liang)可(ke)持(chi)續(xu)發(fa)展(zhan)奠(dian)定(ding)堅(jian)實(shi)基(ji)礎(chu)。

　　未來，敬業集團將繼續深化智能化應用
，為傳統製造業智能化轉型書寫生動注腳。

　　《中國冶金報》（2025年05月27日 04版四版）