圖為李利傑正在檢查設備。（張宣科技 供圖）

　　走進位於河北張家口的河鋼集團張宣科技，120米高的氫基豎爐巍然矗立。生產綠色汽車板材料的主要原料氫基直接還原鐵，就“誕生”於這座全球首例120萬噸氫冶金示範工程中。在這一示範意義重大、減排效果顯著
、產品綠色經濟的工程背後，有大量技術精湛
、潛心創新、拚搏實幹的鋼鐵人
，全國勞動模範，河鋼集團張宣科技氫冶金公司氫冶金作業區作業長
、高級工程師李利傑正是其中一員。

　　從2006年進入張宣科技到2022年加入張宣科技氫冶金公司
，再到如今，奮鬥在一線的19個年頭裏，李利傑從一名普通職工做起，跨越傳統“碳冶金”“氫冶金”兩套工藝界限

，始終不曾衰減的是對鋼鐵冶金的熱愛。

　　在全球首例120萬噸焦爐煤氣直接還原氫冶金示範工程一期安全順利連續生產、各項技術和經濟指標保持穩定後
，氫冶金的先行優勢得以體現。據統計，氫基DRI（直接還原鐵）金屬化率達到94%，與同等生產規模的長流程工藝相比，每年可減少二氧化碳排放量80萬噸。

　　以氫代碳是鋼鐵冶煉技術的重大創新。逐步擴大先行優勢，用中國標準引領鋼鐵行業發展成為李利傑的新願望。

　　氫(qing)冶(ye)金(jin)存(cun)在(zai)許(xu)多(duo)無(wu)人(ren)觸(chu)及(ji)的(de)未(wei)知(zhi)領(ling)域(yu)

，在(zai)探(tan)索(suo)過(guo)程(cheng)中(zhong)，會(hui)出(chu)現(xian)不(bu)少(shao)難(nan)以(yi)預(yu)料(liao)的(de)問(wen)題(ti)。作(zuo)為(wei)產(chan)線(xian)負(fu)責(ze)人(ren)，李(li)利(li)傑(jie)不(bu)是(shi)在(zai)主(zhu)控(kong)室(shi)跟(gen)氫(qing)冶(ye)金(jin)外(wai)方(fang)團(tuan)隊(dui)關(guan)注(zhu)各(ge)項(xiang)運(yun)行(xing)參(can)數(shu)，就(jiu)是(shi)在(zai)密(mi)布(bu)著(zhe)管(guan)道(dao)與(yu)儀(yi)表(biao)的(de)作(zuo)業(ye)現(xian)場(chang)研(yan)究(jiu)改(gai)進(jin)設(she)備(bei)。200頁的氫冶金技術操作規程裏，詳細注明了7個大項
、上百個小項的技術規定
，這都是李利傑帶著團隊一點一點試出來的。

　　打破外方專家“逢停機必排料”的理念束縛，創新實施“氫基豎爐不排料、係統保壓操作”，在確保DRI百分之百合格的同時，大大加快了檢修後複產進程，每次檢修複產可節省費用173萬元，就連開機操作時間也從原來的8個小時以上縮短至3個小時以內……突出成效的背後，是李利傑“三年不窺園”的恒心和決心。

　　李利傑在氫冶金材料備件國產化替代攻關中，累計實施工藝優化改造112項，完成國產化替代122項

，“全球首例”設備國產化率超過70%。開發“錐部氣體分配控製技術”，摸索出“金屬化率—產量—頂溫”最佳匹配參數

，能量利用率大幅提升。

　　李li利li傑jie緊jin緊jin抓zhua住zhu氫qing冶ye金jin示shi範fan工gong程cheng品pin牌pai效xiao應ying帶dai來lai的de技ji術shu交jiao流liu機ji會hui，密mi切qie關guan注zhu氫qing冶ye金jin技ji術shu發fa展zhan與yu研yan究jiu前qian沿yan動dong態tai，積ji極ji承cheng擔dan科ke研yan課ke題ti研yan究jiu，加jia強qiang低di碳tan冶ye煉lian技ji術shu的de學xue習xi和he研yan發fa應ying用yong。截jie至zhi目mu前qian，他ta和he團tuan隊dui已yi申shen請qing氫qing冶ye金jin領ling域yu相xiang關guan專zhuan利li64項，獲得授權27項，申報《直接還原工廠CO2脫除技術規範》氫冶金技術相關標準11項，其中《煉鋼用氫基豎爐直接還原鐵》《氫基豎爐直接還原用球團》2項行業標準已被工信部批準立項。

　　2024年9月份，李利傑帶領團隊在國際上首次實現“綠氫”氫冶金工業化生產
，直接還原鐵合格率達到100%，成功驗證了“綠電—綠氫—綠鋼”生產的技術可行性，助力企業邁出了探索全綠氫近零碳氫冶金技術的重要一步
，登上2024年度“行業綠色低碳引領十大事件”榜單。

　　“將個人的專業技術能力和國家戰略需求相匹配
，將自身的成長與企業的發展願景相結合，我覺得這就是一個企業員工的最大價值。”李利傑說。（王楊）