4月25日，記者在上海寶冶冶金公司衢州元立新建高爐項目部舉辦的企業開放日活動上獲悉，由山冶設計EPC總承包、上海寶冶冶金公司施工的衢州元立金屬製品有限公司（簡稱衢州元立）新建1×1280立方米高爐及其配套公輔設施項目迎來關鍵裏程碑節點：高爐與爐頂框架設備一體化整體運輸順利推移就位

，並創造了國內外高爐85.7米的推移運輸高度紀錄。

　　該項目坐落於浙江衢州，涵蓋2座舊高爐及其設施拆除，並新建1座1280立方米高爐及其配套設施
，總工期334日曆天。這次推移的高爐本體及爐頂設備作為高爐煉鐵核心，總重約3900噸
，推移總高度達85.7米，推移距離長達115米。相對於常規高爐大修隻針對爐殼滑移相比，山冶設計項目團隊大膽優化創新，采用離線組裝+高爐與爐頂框架設備一體化整體滑移安裝關鍵技術，啟用SPMT模塊車作為推移裝置，各道工序環環相扣，整個流程一氣嗬成。自該項目施工中，上海寶冶冶金公司項目管理團隊充分發揮“冶金建設國家隊”的專業優勢，以“先進、適用、可靠經濟
、環保”為原則，以“拆除＋新建”為wei核he心xin合he理li穿chuan插cha施shi工gong工gong序xu，並bing開kai創chuang性xing地di引yin入ru高gao爐lu與yu上shang部bu框kuang架jia一yi體ti化hua整zheng體ti運yun輸shu與yu安an裝zhuang的de新xin理li念nian，有you效xiao提ti高gao施shi工gong效xiao率lv
，確que保bao項xiang目mu優you質zhi高gao效xiao建jian設she，持chi續xu擦ca亮liang企qi業ye冶ye金jin建jian設she品pin牌pai。

　　相對於傳統高爐新建工藝，該新建高爐項目創造了國內外高爐85.7米的運輸高度紀錄
；首次創新運用“離線組裝+高爐與爐頂框架設備”一體化滾裝技術，突破高爐常規建造方式

；首次采用智能化SPMT模塊車
，實施全液壓同步運輸；創造國內新建同類型高爐“多項之最”，較常規新建同類型高爐模式縮短工期達6個月。

　　此次關鍵節點的順利完成
，也標誌著該項目正式步入7月底點火投產的衝刺階段。山冶設計和上海寶冶該項目管理團隊將積極踐行全心全意為客戶服務的宗旨
，守正創新、攻堅克難，嚴格落實“目標不變、安全不鬆
、質量不降、任務不減”要求
，全力推動項目建設

，衝刺項目點火投產目標
，並助力衢州元立大幅提升市場競爭力
，成為“中國最大的綠色金屬製品產業基地之一”。