廣西盛隆冶金有限公司（以下簡稱盛隆冶金）以習近平新時代中國特色社會主義思想為指引，以習近平總書記視察廣西“4·27”重要講話精神和對廣西工作係列重要指示精神為重點，層層貫徹企業全新戰略規劃
，對標現代企業

，全麵推進轉型升級
；堅持穩中求進工作總基調，完整、準確、全麵貫徹新發展理念，弘揚光榮革命傳統
，在綠色發展、創新發展等方麵推動公司實現新跨越

、再上新台階！

　　盛隆冶金始建於2003年，位於北部灣畔新興現代化臨港工業城市防城港市港口區
，是廣西壯族自治區在西部大開發浪潮中引進的“百企入桂”中的民企翹楚。

　　在廣西壯族自治區和防城港市黨委、政府關心支持幫助下，盛隆冶金發展成為一家規模化、現代化、國際化
、信息化的千萬噸級鋼鐵聯合企業，2011年起穩居廣西民營企業100強前茅
，2016年起入圍中國企業500強
，2020年獲評中國鋼鐵企業競爭力（暨發展質量）A級（特強）企業，2021年成功躋身全球鋼企50強。盛隆冶金曾獲得“第六屆全國文明單位”“高新技術企業”“國家火炬計劃重點高新技術企業”“自治區技術創新示範企業”“自治區主席質量獎提名獎”“防城港市市長質量獎”等稱號和榮譽，並入圍工信部公布的符合《鋼鐵行業規範條件》企業名單。

　　dangdeershidabaogaozhichu，bixulaogushulihejianxinglvshuiqingshanjiushijinshanyinshandelinian，zhanzairenyuziranhexiegongshengdegaodumouhuafazhan。shenglongyejinjianchituidongqiyegaozhiliangfazhan
，jianchiyigonggeicejiegouxinggaigeweizhuxian，gengduoyunyongshichanghua
、法治化手段，更好發揮政府作用
，推動實施鋼鐵行業超低排放
，實現全流程
、quanguochenghuanjingguanli，youxiaotigaogangtiexingyefazhanzhilianghexiaoyi，dafuxuejianzhuyaodaqiwuranwupaifangliang，cujinhuanjingkongqizhiliangchixugaishan
，weidayinglantianbaoweizhantigongyoulizhicheng。

圖為盛隆冶金DN8DN9除塵器及碼頭轉運站

　　盛隆冶金積極打造綠色循環經濟
，以“創新
、協調
、綠色、開放、共享”理念推動企業發展，從成立之初就采取了“不走尋常路”的做法
，改革創新
、主動作為，先行一步加大環保投入。近幾年，盛隆冶金累計投入環保整改資金近50億元
，企業各項環保指標優於國家標準。

圖為盛隆冶金南區石灰窯除塵器

　　2017年—2022年，盛隆冶金按照“超低排放

、低能耗”“高起點、高標準、高配置”總原則

，自籌資金300多億元開展產業升級技術改造

，實現從建築材到工業板材的高質量轉型發展，與改造前對比，單位產品能耗降低6%，汙染物排放強度降低3%

，是西南地區第一家實現燒結、球團全量煙氣活性焦脫硫脫硝和第一家實現超低排放的鋼鐵企業。2021年底，盛隆冶金通過工信部“綠色工廠”評審。

圖為盛隆冶金4號轉爐煉鋼電除塵器

　　盛隆冶金不斷拓寬產業鏈，建成了廢渣綜合利用

、餘熱餘能發電等資源利用係統，實現零廢水排放目標。2022年4月，具備國內冶金行業自發電裝備最先進水平的全球第一套145MW超高溫超高壓煤氣發電機組在盛隆冶金正式投入運行。盛隆冶金按照鋼鐵行業高質量發展的總目標
，對照環保績效A級標準開展環境整治行動
，2022年底目標實現後，盛隆冶金成為西南地區第一家環保績效A級企業。

圖為盛隆冶金全球首套超臨界煤氣發電組並網發電成功

　　盛隆冶金新建的145MW燃氣發電機組是超臨界
、一次中間再熱
、兩缸單排汽、凝汽式汽輪機，在世界上首次將超臨界蒸汽參數應用到200MW以下的中小汽輪機上
，進汽參數提升到24.2MPa、600℃，其設計參數已達到660MW燃煤機組水平

，發電能耗和二氧化碳排放量較亞臨界技術下降6%～7%，研發、設計難度也非比尋常。該汽輪機帶來了鋼鐵餘熱發電配套汽輪機曆史性的技術革新
，為小型汽輪機的高參數、高(gao)效(xiao)率(lv)提(ti)供(gong)了(le)新(xin)的(de)發(fa)展(zhan)思(si)路(lu)，推(tui)動(dong)了(le)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)富(fu)餘(yu)煤(mei)氣(qi)的(de)高(gao)效(xiao)利(li)用(yong)，為(wei)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)節(jie)能(neng)降(jiang)耗(hao)和(he)減(jian)少(shao)碳(tan)排(pai)放(fang)提(ti)供(gong)了(le)強(qiang)有(you)力(li)的(de)技(ji)術(shu)支(zhi)撐(cheng)，促(cu)進(jin)了(le)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)配(pei)套(tao)發(fa)電(dian)跨(kua)越(yue)式(shi)發(fa)展(zhan)，助(zhu)力(li)中(zhong)國(guo)早(zao)日(ri)實(shi)現(xian)“雙碳”目標。另外，盛隆冶金積極開展熱軋帶鋼
、雙shuang高gao速su棒bang材cai生sheng產chan線xian在zai連lian鑄zhu連lian軋zha等deng方fang麵mian的de應ying用yong，並bing且qie在zai雙shuang高gao速su棒bang材cai生sheng產chan線xian上shang已yi取qu得de了le積ji極ji效xiao果guo。在zai節jie能neng環huan保bao方fang麵mian，盛sheng隆long冶ye金jin的de連lian鑄zhu連lian軋zha技ji術shu可ke以yi在zai高gao溫wen下xia充chong分fen利li用yong連lian鑄zhu坯pi高gao溫wen能neng量liang，即ji使shi實shi施shi較jiao大da的de壓ya下xia量liang，產chan生sheng的de軋zha製zhi力li也ye較jiao低di。與yu常chang規gui熱re連lian軋zha機ji比bi較jiao減jian少shao加jia熱re爐lu，能neng耗hao減jian少shao約yue25%～30%；比傳統熱帶鋼軋機減少能耗約40%。與能耗降低相關的是直接或間接的溫室氣體和有害氣體的排放減少，生產一般規格帶卷時降低40%～50%，而生產較薄規格時降低65%～70%。在水消耗方麵，其耗水量比最好的傳統生產帶卷方式降低80%。盛隆冶金在棒線連鑄連軋工藝上已經取得了實踐應用經驗，後期在板材軋製方麵將有所成就。科技創新、積極實踐，是實現碳達峰、碳中和的根本途徑。同時

，盛隆冶金積極貫徹落實國家碳達峰、碳中和政策
，提前啟動碳資源調查，掌握主動權，重點規劃布局生產生活區域光伏發電“綠色電力”，建設總規模達100MW以上
，2022年上半年建成裝機容量36.42MW。

圖為盛隆冶金高強耐磨鋼產線

　　盛隆冶金綠色發展規劃總目標是通過工藝裝備升級

、全球化協同
、產業鏈延伸、碳減排推進
、綠色化升級
、智能化建設、創新能力提升，將企業建設成為世界一流的綠色化
、智能化標杆企業。盛隆冶金積極打造的“南廠區技改項目超百億元
、北廠區改造項目超百億元、上下遊配套產業鏈超百億元”等“三個百億”工程，正不斷引領企業踏上新台階。

圖為盛隆冶金145MW燃氣發電機組

　　發展中下遊產業鏈集群項目是盛隆冶金實現產品高端化、裝備智能化、生產綠色化的重要舉措

，包括節能與新能源汽車用鋼高強耐磨新材料、城市固廢綜合處置中心、煤焦油深加工
、廣西盛隆鋼鐵材料研究院有限公司等13個子項目。其中
，高強耐磨新材料項目采用全進口設備，總投資超過40億元
，第一期年產高強度耐磨機械用鋼50萬噸，經過處理後的高強鋼強度可達1300MPa，具有更好的韌性和高耐磨性，填補廣西多個產品的空白
，全麵替代進口，處於國際先進水平
；節能與新能源汽車用鋼項目在產品質量達到國際先進水平的同時
，將推動汽車製造實現減重15%、油耗降低10%以上的目標；固廢綜合處置中心項目以鋼鐵企業產生的固體廢棄物為原料，協同處置跨行業其他固廢，按照“以廢治廢、資源化利用”原則
，變廢為寶。

圖為盛隆冶金原料大棚幹霧抑塵

　　在“十四五”末技改項目全部完成後，盛隆冶金預計營業收入可超過1000億元，實現產品高端化、裝備智能化、生產綠色化。（黃熙）

（圖片由盛隆冶金提供）