圖為楊燕。（廣西盛隆冶金 供圖）

　　精益生產 技術革新增效益

　　自1988年參加工作以來，楊燕深耕在盛隆冶金一線從事工藝技術開發與應用、技術管理
、成cheng果guo應ying用yong及ji技ji術shu技ji能neng培pei訓xun等deng工gong作zuo，任ren勞lao任ren怨yuan，為wei該gai公gong司si的de發fa展zhan壯zhuang大da做zuo出chu了le重zhong要yao貢gong獻xian。他ta立li足zu工gong藝yi實shi踐jian，深shen入ru調tiao研yan，查zha找zhao生sheng產chan管guan理li方fang麵mian的de不bu足zu，擬ni製zhi生sheng產chan工gong藝yi問wen題ti及ji生sheng產chan組zu織zhi短duan板ban清qing單dan，率lv先xian垂chui範fan按an月yue對dui單dan銷xiao項xiang，充chong分fen釋shi放fang盛sheng隆long冶ye金jin的de產chan能neng效xiao益yi。

　　其中，楊燕通過優化生產工藝，使停產檢修時間由之前的每月至少24小時降低至目前的每月4小時左右，年創造效益超1000萬wan元yuan。他ta在zai軋zha鋼gang一yi廠chang大da膽dan推tui行xing切qie分fen軋zha製zhi工gong藝yi

，有you效xiao地di控kong製zhi了le成cheng品pin線xian差cha，不bu僅jin提ti高gao了le產chan品pin成cheng材cai率lv及ji成cheng品pin物wu理li性xing能neng的de穩wen定ding性xing，而er且qie事shi故gu率lv下xia降jiang了le80%
，有效地提升了該公司的市場競爭力。

　　在盛隆冶金二期升級改造中，楊燕主持完成軋鋼一廠一車間升級改造工程項目。該項目為新一代高棒核心技術“柔性化高速棒材關鍵技術與裝備”，屬於國內領先水平的高自動化棒材生產線。

　　此(ci)外(wai)，楊(yang)燕(yan)開(kai)發(fa)的(de)冷(leng)床(chuang)在(zai)線(xian)紅(hong)樣(yang)快(kuai)速(su)查(zha)缺(que)監(jian)控(kong)係(xi)統(tong)，可(ke)通(tong)過(guo)實(shi)時(shi)視(shi)頻(pin)監(jian)控(kong)生(sheng)產(chan)情(qing)況(kuang)，全(quan)麵(mian)掌(zhang)握(wo)生(sheng)產(chan)的(de)實(shi)時(shi)狀(zhuang)況(kuang)
，並(bing)實(shi)現(xian)現(xian)場(chang)定(ding)點(dian)監(jian)控(kong)及(ji)廠(chang)部(bu)調(tiao)度(du)室(shi)集(ji)中(zhong)監(jian)控(kong)
，廢(fei)品(pin)
、次品數量大大降低。

　　多年來，楊燕始終堅持效益優先
、發展為要的理念，係統思考並付諸實踐，技術創新成效顯著。

　　楊燕提出依靠技術創新推動產能上台階。2016年~2019年，該公司通過對工藝優化和新工藝的開發應用
，鋼產量增加近190wandun，chuangzaojingjixiaoyishangyiyuan。taxiangyingguojiajienengjianghaohaozhao，zaishenglongyejintuixinglianzhulianzhadeqiefenzhazhigongyi。gaigongyiquxiaolejiareludeshiyong，muqianmanzupiliangshengchandeyaoqiu，tongshijiangdimeiqixiaohaohedianhao，dungangchengbenxiajiang15元~20元，按年百萬噸產能計算年創效1500萬元以上。

　　楊燕主導實施的鋼坯保溫運輸車改造項目完成後
，鋼坯送達軋鋼車間餘溫達到600℃以上，噸鋼坯節約煤氣80立方米
，按照年300萬噸以上的鋼坯運輸量計算
，節約的能耗可為該公司產生2400萬元的經濟效益。