陳曦 報道

　　10月12日、13日
，2020年（首屆）潔淨鋼生產技術研討會在北京國際會議中心召開。本次會議由中國金屬學會、北京科技大學冶金與生態工程學院主辦、世界鋼鐵協會協辦。

　　會上
，河鋼唐鋼不鏽鋼技術專家薑仁波作了題為《河鋼唐鋼轉爐——RH——CC流程潔淨鋼冶煉工藝研究與創新》的主題演講。

　　薑仁波具體介紹了潔淨鋼生產轉爐工序相關技術。

　　1、不鏽鋼轉爐生產F鋼存在的技術難點主要是：鐵水磷含量0.12-0.14％，治煉成品磷含量0.012％的IF鋼，脫磷率要求穩定達到90％以上；係統溫度損失較大，出鋼溫度1690°C，進一步增加轉爐脫磷壓力和降低轉爐終點氧的難度。實施對策可優化轉爐造渣工藝、供氧工藝;提高轉爐底吹效果;提高連鑄機拉速
，降低RH真空周期，降低轉爐出鋼溫度。

　　2、優化轉爐造渣模型

　　ロ轉爐終渣堿度控製在3.5以下，提高石灰利用率，可以適當增加渣量提高脫磷率。

　　ロ轉爐終渣FeO含量過高

，降低C2S含量，影響轉爐終渣的固磷能力。

　　口降低終點溫度。

　　口基於 LOMAS煙氣分析的自動化煉鋼係統，實現對轉爐爐渣成分的精準控製。降低石灰消耗、輕燒消耗及鋼鐵料消耗，節約成本約30元/噸。

　　3
、提高轉爐底吹效果

　　口轉爐出鋼平均出鋼溫度1690°C前提下，碳氧積實現0.00182％;

　　口全爐役
，IF鋼轉爐終點氧由平均727ppm降低至620ppm(再降脫磷壓力大);轉爐終渣TFe含量由平均19.79％降低至17.76％，降低了2％;

　　口IF鋼(出鋼溫度1690°C前提下
，氧降100ppm)，脫磷率由90.2％提高至91％。

　　4、出鋼過程鋼包渣改質

　　IF鋼鋼包頂SiO2含量約4-5％

，MgO含量約8-9％
，頂渣改質後，確保RH結束渣Ca/A比約1.3-1.6

，既可以確保爐渣熔點較低、確保吸咐夾雜能力，又可以確保改質劑能在渣麵均勻分布。

　　口改質劑質量
；

　　口石灰質量；

　　口轉爐終點氧控製情況；

　　口加入時機和方式。