截至9月25日，陝鋼龍鋼公司煉鋼廠鋼鐵料消耗較上月降低約3kg/t，合金成本較上月降低約3.5元/t，噸鋼降低10.4元/t，創效約620萬元。

　　近期，陝鋼龍鋼公司煉鋼廠圍繞係統成本再降100元目標，瞄準成本靶心，劈波斬浪、勇往直前
，用實際行動助推企業降本增效。

　　營造降本氛圍，轉作風、鼓幹勁，統一全員思想。該黨委深推“黨建領航
、班子引領
、幹部走在前列”工作機製
，要求領導幹部帶頭“抓作風、做表率
、保落實”，帶頭做好形勢任務宣傳教育，通過嚴明工作紀律
、成立攻關小組、管理人員值班、中夜班監察行動、加強日常督導與考核等措施
，進一步轉變工作作風。為營造全員降本增效的良好氛圍

，該單位切實發揮“群星璀璨 照耀鋼城”先進典型培樹工程作用
，開展技術人員上講台“傳幫帶”活動以及多種形式的對標活動
，提高全員操作水平；廣泛宣傳各類先進典型，並紮實開展“賽馬”機製、“紅旗爐”“明星爐長”“創新創效明星”“優秀點檢員”等先進集體及個人評選活動
，營造全員參與降本增效的濃厚氛圍
，全麵吹響降本增效攻堅戰的號角。

　　科學組織生產，深挖內潛、全員發力
，提高生產效率。該單位通過細化生產組織

，嚴抓過程工序管控

，形成以連鑄為中心、轉爐為基礎、設備作保障、安全是關鍵、溫度為靈魂的生產組織理念

，通過嚴格控製工序時間，爭分奪秒，提高生產緊密度，以時間換效率，以效率換效益。

　　根據產品創效利潤空間，該單位科學組織，優化鋼坯鋼種規格生產計劃，深挖內部潛力。轉爐工序通過優化轉爐脫氧工藝、提高錳硫比、錳矽比
、成品碳達標率，提高鋼水質量，滿足澆注工藝要求。連鑄工序通過提高中包壽命、嚴格控製鋼水鎮靜時間、優化二冷室冷卻水壓力、定期清理噴咀、淨化冷卻水參數，實施“三恒澆注”工藝

，降低事故。通過生產組織優化及各項措施的落實

，截至9月23日

，2#連鑄機生產效率較上月提升7.1%，達到曆史最好水平，創效120餘萬元；對5#
、6#轉爐引進轉爐擲落式在線自動檢測係統
，轉爐冶煉周期縮短2分鍾，生產效率提升12%。

　　優化生產工藝，破瓶頸、解難題

，瞄準成本靶心。圍繞影響成本的重點指標，該單位精準發力，針對鋼鐵料消耗、石灰單耗、合he金jin成cheng本ben等deng關guan鍵jian指zhi標biao，精jing準zhun施shi策ce，成cheng立li專zhuan項xiang攻gong關guan小xiao組zu
，製zhi定ding攻gong關guan方fang案an
，下xia發fa目mu標biao責ze任ren清qing單dan，指zhi定ding專zhuan人ren負fu責ze，確que保bao降jiang本ben目mu標biao的de完wan成cheng。為wei降jiang低di鋼gang鐵tie料liao消xiao耗hao，該gai單dan位wei圍wei繞rao原yuan材cai料liao供gong應ying質zhi量liang、廢鋼配比、轉爐熔劑消耗、轉爐噴濺
、含鐵料配加量
、轉爐終渣全鐵、堿度及遊離鐵等工序指標進行攻關。通過持續攻關，轉爐終渣全鐵較八月份降低1.2%，堿度降低0.4%
，渣中遊離鐵降低1.3%，廢鋼質量提升明顯
，含鐵料配加量提高4.6kg/t。同時堅持實施全流程配加清潔廢鋼工藝

，充分利用鋼水富餘熱量降低生產成本。圍繞合金成本攻關
，開展提高出鋼碳、降低出鋼溫度、實施鋼坯成分窄區間控製、開展微合金工藝優化試驗、使用B88铌鐵替代常規铌鐵、新老區鋼包配加高錳塊鐵及廢鋼鬥配加高錳塊鐵，降低合金成本。（梁少鵬 劉海瑞）