我國是世界上最大的鋼鐵生產國，粗鋼產量占全球粗鋼產量一半以上，約占我國碳排放總量的11%。科技創新是引領發展的重要驅動力，要想實現鋼鐵行業的綠色低碳
，必須要改變優化傳統的生產方式。

　　提到鋼鐵產業領域的低碳技術，就不得不提到氫氣直接還原煉鐵，即通常所說的氫冶金的一種,是公認可實現超低碳煉鐵的路徑之一。氫氣直接還原煉鐵

，是指采用氫氣還原固相鐵礦石(赤鐵礦
、磁鐵礦等)生產直接還原鐵的過程。這種條件下得到的直接還原鐵含有很多微孔，與海綿類似，也常稱為‘海綿鐵"。海綿鐵活性很高，在空氣中很容易氧化/燃燒
，為降低海綿鐵的氧化
，通常將海綿鐵壓成塊狀產品，以降低其比表麵積和反應活性。

　　由於我國鋼鐵冶煉技術主要以高爐－轉爐長流程為主，也就是說高爐煉鐵過程是主要排碳單元
，占總碳排放的74%左右。碳作為還原劑和熱源產生大量二氧化碳，因此減排的關鍵是碳原料替代和流程變革。因此發展廢鋼回用短流程技術、富氧高爐
、鋼化聯產、餘熱餘能利用等是有效的途徑。

　　麵對鋼鐵行業的減碳需求，政策與企業的支持同樣不可缺少。

　　在2030年“碳達峰”和2060年“碳中和”目標的要求下，鋼鐵行業碳達峰目標初步定為：2025年前，實現碳排放達峰
；到2030年
，碳排放量較峰值降低30%，預計實現碳減排量4.2億噸。工信部
、國家發改委、生態環境部等三部委聯合發布的《關於促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》提出，要落實鋼鐵行業碳達峰實施方案，統籌推進減汙降碳協同治理。

　　目前，越來越多的鋼鐵企業發布企業碳達峰
、碳中和路線圖，推動鋼鐵行業綠色轉型發展。鋼鐵行業綠色製造通過數字化迭代升級

、新工藝裝備及技術改造的投入、能效的極致管理
，再加上綠色產品的精準營銷和交付、綠色低碳的采購和物流、碳(tan)足(zu)跡(ji)管(guan)理(li)等(deng)供(gong)應(ying)鏈(lian)服(fu)務(wu)與(yu)之(zhi)協(xie)同(tong)，持(chi)續(xu)推(tui)動(dong)工(gong)業(ye)創(chuang)新(xin)技(ji)術(shu)與(yu)鋼(gang)鐵(tie)綠(lv)色(se)製(zhi)造(zao)過(guo)程(cheng)的(de)深(shen)度(du)融(rong)合(he)，提(ti)供(gong)覆(fu)蓋(gai)全(quan)生(sheng)命(ming)周(zhou)期(qi)的(de)綠(lv)色(se)智(zhi)慧(hui)製(zhi)造(zao)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)。