今年以來
，鄂城鋼鐵煉鐵廠以價值創造為工作主線
，通過深入踐行“三個一”理念，將各車間責任區係統嵌入鐵前全流程，精準核算“鐵前經營賬”，推動燒結、煉焦
、原料、TRT等各工序超額完成階段目標。

　　算清“每一分錢”，把指標變成“硬約束”

　　為讓“算盤珠”撥得響，煉鐵廠把“經營賬”拆成多個“子母扣”：氮氣、焦氣
、煤氣……每顆扣子對應一個車間責任區
，每天早會準時推送“成本短信”，“紅黃綠”燈預警，超支立即“熔斷”。

　　“以前隻管產量，現在先問效益。”燒結車間新改造的點火爐正在工作
，車間主任趙文章指著在線儀表說，這個新工藝創新，有效降低焦氣單耗，累計降本超兩百萬元。

　　高爐車間有次爐頂冷卻氮氣流量躥升，車間黨支部書記張傑10分鍾內趕到現場，調節後，當天就把單耗拉回正常範圍內。

　　跑好“每一分鍾”，讓停風停電變成“現金流”

　　“每耽誤1分鍾，高爐生產就損失2萬元。”自動化車間員工把“分鍾”量化成“鈔票”，圍繞高壓係統度夏
、皮帶紅送等5個場景開展“零故障”競賽。

　　雷雨季節，攻關突擊隊提前20天完成61處防雷接地整改、32台空調清洗、19條電纜頭局放檢測，實現高溫雨季“零跳閘”，預防電氣設備故障，節約電費成本。

　　噴煤車間更不示弱，TRT 發電兩條鐵律被貼上機房門。攻關小組每天召開“十分鍾數據會”，對煤氣溫度、壓力、含塵量進行“秒級”調優。

　　扛起“每一個人”，把“崗位”變“戰位”

　　“成本每低1元，高爐就多賺1元。”這句口號成為煉鐵廠員工的共同“口頭禪”。

　　原料車間把“配料誤差率”壓縮到極致，連續5個月降本200萬元；煉焦車間創新工作法
，小煙道下火處理時間縮短了3.5小時，煤氣單耗顯著降低
；回收車間緊盯“洗油消耗”，每車取樣
、每班標定
，5個月節約90萬元。（晏芳）

　　人人頭上有指標，個個崗位能創效

　　煉鐵廠將把“算賬經營”推廣到全員崗位

　　讓每一滴氮氣
、每一度電、每一克焦油

　　.......

　　都變成效益的“金豆子”