同題共答  一題三解

　　——記鄂城鋼鐵基層創新工作室的一次實踐

　　這天
，中南鋼鐵鄂城鋼鐵煉鐵廠昌武創新工作室傳來陣陣熱鬧的討論聲，不用說，一定是生產中遇到的“痛點”和“難點”讓夥伴們又聚到一起，正開啟新一輪的頭腦風暴呢。

　　“目前主要是通過控製引風機的閥門開度來調整爐膛壓力值。”技術負責人張誌剛跟大夥介紹了1、2號高爐的4座煙氣爐的工藝參數和使用工況。

　　“生產所需的壓力區間這麼窄，那麼對控製精度的要求就高了

，單純依靠電動執行閥門難以達到要求吧？”現場經驗豐富的1號爐電工班班長盧世平一下就抓住了問題所在。

　　“在閥門節流過程中會產生多餘的電能損耗，設備長期處於低效高耗運行模式
，這也造成了電能的浪費。”張誌剛在做現場調研時細心地發現了這個問題，於是做了電耗數據分析。“這其中必有節能空間可挖掘！”一時間，大家陷入了深深思考。

　　“要優化工藝控製和節能降耗，我們可以使用變頻技術。”趙亮提議道。“引風機電機的功率較大
，工頻啟動電流過大給電氣係統帶來了較大的熱衝擊和機械應力衝擊
，電機端的接線口多次發生熱蝕和熔斷。”“如果發現不及時很容易造成電機缺相運行而燒損，運用變頻技術也能改善這個問題”……

　　工作室就像是奇妙的磁場，大家你一言我一語
，一下子都打開了思路。圍繞工藝優化、節能環保和設備改進這三個關鍵問題，大家思維的火花迸發，節能創效“方程式”的答案也呼之欲出。

　　“在生產中發現問題，在創新中解決問題”是該團隊一直秉承的工作理念。經過張誌剛和技術骨幹盧世平

、趙亮等人充分的討論，並不斷地與生產技術人員進行工藝方麵的溝通，最終確定了變頻節能的改造方案。

　　改造後

，不僅提高了爐膛壓力控製精度
，提升了設備運行壽命和安全性，還降低了能耗，全年節約電耗可達172.8萬元，大大超出項目預期，堪稱節能創效的“最優解”。生產人員興奮地對他們豎起了大拇指，“厲害了，不愧是解題高手，一題三解！”

　　在這群技術素質過硬、工作作風紮實的解題高手看來，隻要心懷責任，勇於擔當，為維護生產高效順行、多創效益持續輸出智慧和力量
，定能在創新之路上交出優異的答卷。