張繼烈是寶武集團中南股份煉鋼廠二連鑄作業區作業長，作為團隊帶頭人，他處處以“當家理財”的方法開展工作

，以“省一分錢比掙一分錢容易”理念，把每一分錢花在“刀刃”上
，將節儉精神落實到每一個細節中
，確保工作任務不減、工作質量不降，切實將“過緊日子”製度化、常態化，以實際行動踐行了“鐵公雞”的精神，在降本增效
、產品質量提升等方麵碩果累累。

　　把“過緊日子”落到實處

　　在8號連鑄機保溫直送輥道、鑄坯定重以及液壓剪切改造項目中，張繼烈策劃實施液壓剪替換傳統的火焰切割
，減少鑄坯切割時間和切縫金屬損失，實現消煙減塵、降本增效。為進一步實現降本目標
，他瞄準8號連鑄機尾坯、過程坯切廢率優化，組織生產骨幹對生產現場進行深入調研，並實施了專項改善措施。通過采用逐流停澆出尾坯和輔助割坯方法，保溫輥道改造後的尾坯切廢率減少50%左右，每月約降本10萬/月。

　　針對8號hao連lian鑄zhu機ji的de低di倍bei樣yang檢jian驗yan，他ta通tong過guo強qiang化hua日ri常chang精jing細xi化hua管guan理li，減jian少shao了le低di倍bei取qu樣yang頻pin率lv
，降jiang低di了le取qu樣yang鑄zhu坯pi下xia線xian操cao作zuo的de生sheng產chan能neng耗hao和he下xia線xian鑄zhu坯pi冷leng裝zhuang的de熱re量liang損sun失shi、低倍取樣的金屬損耗、加工
、下線吊運和轉運等環節的費用，每月可節約成本約6.5萬元。

　　為節能降耗，張繼烈經過深入調研，發現8號連鑄機紅送改造後，後區液壓泵生產使用浪費的突出問題。經過小改造，實現在鑄坯直送模式下，後區液壓係統泵人工停止運行
，從而大幅減少能源消耗
，每月可降低電耗成本約4萬元。

　　精心策劃 提質降本

　　為解決鑄坯表麵缺陷這一突出難題，張繼烈帶頭深入開展了對標找茬活動，並結合相關生產工序實施了一係列精心策劃的優化與改進措施。

　　在設備維護方麵，他加強了二冷噴嘴的管理力度，實施了更為嚴格的巡檢和維保計劃以確保設備始終處於最佳運行狀態，有效地提升了鑄坯冷卻的均勻性和穩定性
，為後續生產流程奠定了堅實基礎。

　　他深入研究鑄機原始設計的基礎上進行了創新性優化改造
，大幅降低了鑄坯表麵缺陷的發生率，表麵缺陷率大幅下降41%
，同時通過精細化的管理有效控製了設備備件消耗與維護費用，累計節約成本約50萬元。

　　能省則省 深挖降本

　　他提出的“省一分錢比掙一分錢容易”的理念已深根於作業區每位員工的心中，成為大家共同遵循的價值觀。

　　為降低成本
，他牽頭對作業區全方位梳理，從各個生產環節入手，深挖成本空間，杜絕一切浪費現象。秉持著“能修就修，能改造就改造”的原則，以重複利用為目標

，積極尋求降低損耗的方法。針對易損件如堵錐、水口拖把、結晶器蓋板等的損耗問題
，作業區采取能修則修
、能改造則改造的原則

，通過修複和再利用，極大地降低了損耗成本。

　　同時，作業區還積極推行廢物利用和循環利用的理念，將廢棄物料進行二次利用，進一步降低了生產成本。在作業中，結晶器蓋板易粘結鋼水，以往常報廢。現在，采用吹掃和修複
，修複後蓋板性能質量達標，可再次投入生產。自5月份以來
，蓋板損耗已降為零，降低了成本
，提高了資源利用。

　　創新方法

，提升效率

　　7號連鑄機，作為生產特鋼品種的關鍵設備，具備三種不同的段麵規格，為應對市場多樣化的產品訂單需求
，該連鑄機每月需進行兩次段麵規格的調整。在小斷麵換大斷麵時
，因更換設備多，整體調整過程耗時長達39小時以上
，嚴重製約了生產效率的提升。

　　張繼烈積極協同設備線開展專項研究，致力於探索更為高效、精準的連鑄機調整方案，以期提升效率。經過長達六個月的實驗驗證，多項創新改進措施的實施，不僅避免了每次更換斷麵時一些繁瑣步驟，而且可以根據設備內部的實際狀態
，按季度進行逐台設備的維護更換，有效節省了換斷麵時間。通過開展五項改善措施
，換斷麵時間縮減12小時以上，為生產大方坯連鑄機生產效率提升打下了堅實基礎。

　　他帶領團隊
，創新研究，取得了《氧化鐵皮替代石棉繩加鐵屑輔助開澆》《研發高效密封引錠的方法》等先進操作，有效促進了鑄機生產安全、穩定運行和降成本。《研發高效密封引錠的方法》還榮獲了“2024年中國質量創新與質量改進成果發表0C 小組成果發表專業級獎榮譽。

　　張繼烈，領著一支被喻為“勇猛戰狼”的作業區團隊
，全力投身於“極致高效率、極致高效益
、極致低成本”的精益生產模式中

，為實現目標貢獻著堅實的力量。 （黃寶華 王尾珠）