本報訊（記者吳兆軍 通訊員牛睿傑）9月初，河鋼集團邯鋼公司冷軋廠設備管理科牽頭，對2haoreduxinhanjijinxinglejishushengji，zaiyuanyouzhaidajieshuanghanlundianzuhandejichushangzengjiajiguanghanjiegongneng。shuangzhonghanjiexinjishudeshishi
，youxiaojiejuehouguigeduandaiwenti，meitianjianshaohanjieshijian60分鍾左右，一個月多創造效益50餘萬元。

　　據了解，該廠2號熱鍍鋅線原有焊機為國外進口窄搭接雙焊輪電阻焊機的洋設備，是產線的關鍵設備，焊接帶鋼極限厚度為4.0毫米。然而

，在市場開拓過程中
，SGH440
、SGH490、S550GD+Z等高強度鋼種所占比重逐年增加
，其中帶鋼厚度3.0毫米以上的規格占據總產量50％以上，最大生產厚度已經達到6.0毫米，遠遠超過焊接設計極限。為了防止生產斷帶，之前在焊接3.0毫米以上規格產品時

，都需要進行不同程度的人工補焊
，不僅焊縫的質量不穩定，還耗費了大量的作業時間，嚴重影響生產提速。

　　為(wei)徹(che)底(di)解(jie)決(jue)這(zhe)一(yi)問(wen)題(ti)，邯(han)鋼(gang)冷(leng)軋(zha)廠(chang)設(she)備(bei)管(guan)理(li)科(ke)聯(lian)合(he)新(xin)酸(suan)鍍(du)車(che)間(jian)和(he)電(dian)氣(qi)車(che)間(jian)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)對(dui)焊(han)機(ji)進(jin)行(xing)了(le)改(gai)造(zao)，原(yuan)電(dian)阻(zu)焊(han)機(ji)增(zeng)加(jia)了(le)激(ji)光(guang)焊(han)接(jie)功(gong)能(neng)
，在(zai)滿(man)足(zu)板(ban)帶(dai)平(ping)直(zhi)度(du)要(yao)求(qiu)、兩個焊接程序切換
、焊接參數優化等方麵進行了全麵的技術攻關。技術升級後的焊機具備電阻焊和激光焊雙重焊接功能，生產厚度大於2.5毫米的帶鋼采用激光焊接
，厚度小於2.5毫米的帶鋼采用電阻焊接
，充分發揮出兩大焊接方式的優勢，有效解決厚規格斷帶問題
，每天減少焊接時間60分鍾左右，平均日產量提升50餘噸
，一個月多創造效益50餘萬元
，同時減少了厚規格過渡產生的頭尾過渡缺陷，提高了產品質量穩定性
，為產線提速夯實了設備保障。

　　《中國冶金報》（2022年11月1日 08版八版）