本報通訊員 武曉慶 張敏

　　2018年
，首鋼長鋼煉鋼廠鐵耗是869.92千克/噸。2019年，首鋼長鋼麵臨鋼產能大於鐵產能、9高爐大修、環保限產的實際
，煉鋼環節必須在降鐵耗上做出大貢獻。

　　為達成這一目標，首鋼長鋼煉鋼廠主要采取了三項措施。

　　一yi是shi科ke學xue爐lu內nei補bu熱re。起qi初chu他ta們men借jie鑒jian同tong行xing先xian進jin做zuo法fa，使shi用yong矽gui碳tan發fa熱re劑ji補bu充chong爐lu內nei熱re量liang，結jie果guo出chu現xian了le冶ye煉lian後hou期qi爐lu渣zha返fan幹gan
，終zhong點dian碳tan低di，爐lu渣zha成cheng顆ke粒li散san狀zhuang

，濺jian渣zha護hu爐lu效xiao果guo差cha的de現xian象xiang。針zhen對dui這zhe一yi情qing況kuang，他ta們men分fen析xi症zheng狀zhuang後hou
，迅xun速su調tiao整zheng了le裝zhuang入ru時shi機ji和he過guo程cheng控kong製zhi槍qiang位wei，有you效xiao解jie決jue了le這zhe一yi難nan題ti。調tiao整zheng後hou
，每mei100千克的矽碳球發熱劑能夠升溫14.74攝氏度
，可降低鐵耗3.56千克/噸。然而，他們並沒就此止步。很快，他們發現焦粒比矽碳球發熱劑價格低約1100元/噸，就使用焦粒進行試驗，結果每100千克的焦粒能夠升溫13.54攝氏度，可降低鐵耗2.96千克/噸

，且焦粒是長鋼公司自身資源，實現了循環利用。

　　二(er)是(shi)降(jiang)低(di)出(chu)鋼(gang)溫(wen)度(du)。他(ta)們(men)采(cai)取(qu)的(de)主(zhu)要(yao)措(cuo)施(shi)是(shi)應(ying)用(yong)鋼(gang)包(bao)加(jia)蓋(gai)和(he)合(he)金(jin)烘(hong)烤(kao)技(ji)術(shu)。鋼(gang)包(bao)加(jia)蓋(gai)技(ji)術(shu)應(ying)用(yong)後(hou)鋼(gang)水(shui)終(zhong)點(dian)溫(wen)度(du)從(cong)加(jia)蓋(gai)前(qian)即(ji)初(chu)期(qi)的(de)運(yun)行(xing)時(shi)的(de)1676攝氏度左右
，逐步穩定至目前的1667攝氏度左右，終點溫度降低了9攝氏度左右；同時，將合金離線烘烤變為在線烘烤
，現場測量，鋼水溫度可降低3.95度攝氏度
，為降低鐵耗提供溫度支撐。

　　三是強化爐況維護。他們推行高位拉碳操作結合濺渣護爐技術，激光測厚儀和對爐殼進行測溫
、jiaqiangfeigangpeisongyuguanli

，caiqulinglengliaomoshihedanzhashaozhayeliancaozuomoshidengduozhongjishucaozuoshouduan
，quebaolukuangwenshunyunxing，jianshaolutiresunshi
，jianshaoyelianguochengreliangsunshi。

　　在現場

，該廠轉爐作業區作業長李寧為了實現2019年850千克/dunyixiadetiehaomubiao，zhujianlianjiuleyishendingxianchangdegongfu，changchangzaizhuanluzhukongshiyidaijiushiyizhengtian。tadeshoubianfangzheyizhengluohouhoudezhizhang，shangmianmimimamaxiemanlegeshigeyangdeshujuhejisuangongshi
，zhuyaoshishoujibutongbilichengfenxiafarejishiyongdeshijixiaoguo。tadetongshimenshuo
，tadegongzuomoshikeyiyong“白+黑”來概括。白天盯現場收集數據，晚上總結分析，摸索規律，不斷修訂計算模型。

　　據統計，今年上半年
，首鋼長鋼煉鋼廠比計劃累計增效約2236萬元。其中，轉爐作業率同比提高6.75%，冶煉周期同比縮短1分9秒；鐵耗平均為844.55千克/噸,較最初的2017年提出的948.39千克/噸降低了103.81千克/噸。

　　《中國冶金報》（2019年07月18日 06版六版）