今年以來


，中國寶武廣東韶關鋼鐵有限公司（簡稱“韶鋼”）煉鋼廠二工序貫徹公司提速度、降成本精神
，通過對標挖潛，提升基層基礎管理，不斷創下冶煉新“速度”, 不斷刷新班產、日產紀錄。7月月產29.69萬噸
，創本工序月產最高紀錄。 

　　韶鋼煉鋼廠二工序近半年派出3批次管技業人員、爐長到三明鋼廠學習

、培訓。學習對方先進管理
、工藝、操作。利用煉鋼廠“爐長研修平台”，各爐長充分交流溝通，互相學習借鑒
，形成“比學趕超”良好氛圍。 

　　二工序注重員工技能提升。一方麵學習借鑒同行先進操作、工藝，另一方麵加強內部學習提升。上半年
，二工序推行了“首操帶班”指導操作製度，支撐新員工快速成長

；在人員優化形勢下，實行員工一崗多能，崗位輪換鍛煉。搖爐、上料
、合金等崗位員工能掌握各項操作

，使工序之間配合
、銜接更加順暢，人員相互支援

，生產可以“無逢對接”
，減少了等人、待料等時間。 

　　結合廠直管作業區改製，二工序對崗位規程重新作係統梳理

，並開展全員規程學習輪訓，員工標準化作業技能得到進一步提升。 

　　今年以來
，煉鋼廠二工序著重從以下幾方麵實現生產“提速”： 

　　一是降低鋼鐵料消耗。當初，煉鋼廠與三明對標時，發現差距很大
，大家感到震驚。經認真梳理工藝
、管理

，煉鋼廠從源頭——廢(fei)鋼(gang)質(zhi)量(liang)把(ba)關(guan)抓(zhua)起(qi)。煉(lian)鋼(gang)廠(chang)牽(qian)頭(tou)組(zu)織(zhi)廢(fei)鋼(gang)質(zhi)量(liang)驗(yan)收(shou)把(ba)關(guan)工(gong)作(zuo)，穩(wen)定(ding)了(le)廢(fei)鋼(gang)質(zhi)量(liang)。同(tong)時(shi)，二(er)工(gong)序(xu)加(jia)大(da)金(jin)屬(shu)循(xun)環(huan)料(liao)使(shi)用(yong)，降(jiang)低(di)了(le)鋼(gang)鐵(tie)料(liao)消(xiao)耗(hao)，目(mu)前(qian)穩(wen)定(ding)在(zai)1061kg/t水平上，接近三明鋼廠指標。 

　　二是冶煉操作模式化。通過上下工序溝通、協同，二工序推行“廢鋼裝鬥模式化”、“冶煉氧槍操作模式化”、“鐵水成份控製模式化”等，大大提高了工序銜接速度。同時
，冶煉過程更加穩定可控，減少了噴濺，目前冶煉噴濺率控製在0.7%的同行較好水平。 

　　三是降低出鋼溫度。此舉“一石三鳥”，減少了造渣料
、耐材消耗，鋼渣量由之前的12t/爐降至現在8t/爐。 

　　四是降精煉比。精煉比由年初的50%降至現在的15%，氧氣消耗由55m3/t鋼降至51m3/t鋼。 

　　二工序通過“班班讀”
，每班對照降本指標
，看數據、作分析
，製定對策，及時改善；管技人員緊盯現場
，不放過任何一個問題，“日事日畢，日清日高”固化措施，使工藝、操作趨於穩定可控。 

　　上半年，煉鋼廠二工序累計降本1.48億元，為煉鋼廠降本作出了重要貢獻。