發動機轉子爪極用鋼AISI1006係列鋼種生產時
，由於鋼種的特殊性，含碳量比較低

，澆鑄鋼水溫度高，澆注5包左右中包工作層渣線部位侵蝕比較重
，有時深度達到30～50mm。經(jing)常(chang)出(chu)現(xian)因(yin)擋(dang)渣(zha)牆(qiang)開(kai)裂(lie)或(huo)因(yin)中(zhong)間(jian)包(bao)塞(sai)棒(bang)侵(qin)蝕(shi)嚴(yan)重(zhong)而(er)導(dao)致(zhi)異(yi)常(chang)停(ting)澆(jiao)事(shi)故(gu)。又(you)因(yin)為(wei)此(ci)係(xi)列(lie)鋼(gang)種(zhong)碳(tan)含(han)量(liang)低(di)，終(zhong)點(dian)溫(wen)度(du)高(gao)，轉(zhuan)爐(lu)操(cao)作(zuo)時(shi)必(bi)然(ran)過(guo)氧(yang)化(hua)出(chu)鋼(gang)，到(dao)RH爐氧含量可達1000ppm以上。RH
、精(jing)煉(lian)爐(lu)脫(tuo)氧(yang)加(jia)入(ru)大(da)量(liang)鋁(lv)粒(li)，鋼(gang)水(shui)可(ke)澆(jiao)性(xing)差(cha)，時(shi)常(chang)發(fa)生(sheng)因(yin)結(jie)瘤(liu)導(dao)致(zhi)的(de)異(yi)常(chang)停(ting)澆(jiao)慢(man)換(huan)。煉(lian)到(dao)此(ci)係(xi)列(lie)鋼(gang)種(zhong)時(shi)，班(ban)組(zu)操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)每(mei)每(mei)戰(zhan)戰(zhan)兢(jing)兢(jing)，如(ru)履(lv)薄(bo)冰(bing)
，生(sheng)怕(pa)操(cao)作(zuo)問(wen)題(ti)導(dao)致(zhi)生(sheng)產(chan)中(zhong)斷(duan)
，這(zhe)甚(shen)至(zhi)成(cheng)了(le)一(yi)些(xie)班(ban)組(zu)心(xin)中(zhong)的(de)“夢魘”。

　　為提高AISI1006連鑄中包澆注爐數
，煉鋼廠技術科成立了攻關小組，與總工辦、維蘇威耐材廠家進行多次技術交流，針對目前2#連鑄生產過程中存在的問題進行深入討論，尋求解決措施，製定攻關方案。

　　天tian下xia難nan事shi，必bi作zuo於yu易yi。煉lian鋼gang廠chang首shou先xian從cong最zui基ji礎chu的de統tong計ji分fen析xi開kai始shi
，技ji術shu設she備bei科ke收shou集ji了le曆li次ci生sheng產chan的de過guo程cheng數shu據ju，對dui冶ye煉lian成cheng功gong的de和he失shi敗bai的de進jin行xing大da數shu據ju對dui比bi
，來lai找zhao尋xun規gui律lv。其qi次ci，對dui於yu結jie瘤liu物wu進jin行xing化hua驗yan

，研yan究jiu其qi成cheng分fen
，來lai判pan斷duan其qi形xing成cheng的de規gui律lv。

　　天tian下xia大da事shi，必bi作zuo於yu細xi。針zhen對dui耐nai材cai侵qin蝕shi問wen題ti，煉lian鋼gang廠chang要yao求qiu耐nai材cai廠chang家jia不bu斷duan改gai進jin，優you化hua中zhong間jian包bao塞sai棒bang材cai質zhi
，提ti高gao塞sai棒bang耐nai侵qin蝕shi能neng力li。要yao求qiu維wei蘇su威wei廠chang家jia在zai塞sai棒bang製zhi作zuo時shi增zeng加jia渣zha線xian料liao，同tong時shi要yao求qiu塞sai棒bang能neng夠gou耐nai鋼gang水shui和he熔rong渣zha的de侵qin蝕shi與yu衝chong刷shua，具ju有you良liang好hao的de抗kang剝bo落luo性xing，在zai澆jiao注zhu過guo程cheng中zhong不bu掉diao片pian、不(bu)崩(beng)裂(lie)。優(you)化(hua)中(zhong)包(bao)擋(dang)渣(zha)牆(qiang)設(she)計(ji)參(can)數(shu)，提(ti)高(gao)夾(jia)雜(za)物(wu)上(shang)浮(fu)的(de)幾(ji)率(lv)。通(tong)過(guo)優(you)化(hua)中(zhong)包(bao)內(nei)的(de)流(liu)場(chang)，減(jian)少(shao)從(cong)擋(dang)渣(zha)牆(qiang)控(kong)製(zhi)出(chu)來(lai)的(de)鋼(gang)水(shui)對(dui)塞(sai)棒(bang)的(de)衝(chong)刷(shua)
，使(shi)鋼(gang)水(shui)到(dao)達(da)四(si)流(liu)的(de)流(liu)速(su)趨(qu)於(yu)一(yi)致(zhi)性(xing)。砌(qi)築(zhu)AISI1006專用中包，提高工作層耐侵蝕和衝刷能力
，確保澆注時間達到7小時後渣線部位的侵蝕量控製在20mm標準要求以內。 設計使用專用水口，優化外裝中包下水口的尺寸，減少鋼水中夾雜物在水口周圍聚集的幾率。將中包下水口內徑￠35mm改為￠38mm
，減少氧化鋁和鋼液表麵張力等作用下與水口內壁接觸、附著長大造成液位不穩，減少連鑄澆注過程中鋼水結瘤的幾率。

　　優化工藝，調整路線。淮鋼最初生產工藝路線為LD-RH-LF

　　-CCM ，經過討論改變為LD-LF-RH-LF-CCM。轉爐吹煉在保證終點碳0.05%-0.07%的基礎上盡量提高溫度，先到LF升溫後再過RH。這樣通過路線調整
，轉爐終點碳提高
，鋼種原始氧含量降至400～550ppm，此氧含量在過RH真空時用於脫碳
，隻需加入少量鋁粒即可達到工藝鋁含量要求
，脫氧的任務量明顯降低。通過一係列細致入微的改變
，AISI1006澆注穩定性有了明顯進步。

　　在一個中包穩定地連澆6爐後，煉鋼廠並沒有急於求成
，而是認真檢查每一次的下線中包、塞棒侵蝕情況，檢查鑄坯表麵和內部質量，確保不能因為提高連澆爐數而影響產品質量
，“欲速則不達”。通過一次次的驗證
、確認、調整，7爐
、8爐……AISI1006的中包爐數不斷攀升。

　　7月18日中包前幾爐澆注過程平穩
，現場生產條件滿足，煉鋼廠抓住時機首次實現了連澆10爐。