本報記者 李巍 通訊員 高燕俠

　　“作(zuo)為(wei)一(yi)名(ming)負(fu)責(ze)鐵(tie)前(qian)工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)管(guan)理(li)的(de)青(qing)年(nian)人(ren)，我(wo)深(shen)知(zhi)保(bao)障(zhang)高(gao)爐(lu)穩(wen)順(shun)的(de)重(zhong)要(yao)性(xing)
，我(wo)要(yao)不(bu)斷(duan)超(chao)越(yue)自(zi)己(ji)，用(yong)滿(man)腔(qiang)的(de)熱(re)情(qing)為(wei)工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)進(jin)步(bu)貢(gong)獻(xian)力(li)量(liang)。”不久前，河鋼宣鋼技術中心鐵前技術研究室責任工程師、見習作業長韓濤這樣對《中國冶金報》記者說。韓濤每一個腳印都紮實有力
，用責任和擔當確保產品質量滿足客戶需求。

　　精益求精 優化高爐工藝

　　初上高爐爐台
，麵對火紅炙熱的高爐鐵水、數以百計的數據監測點、複雜多變的趨勢曲線

，韓濤默默下定決心：“一定要靜下心來，把高爐生產摸清
、參透。”在擔任4號高爐工長期間，針對當時4號高爐入爐料種、結構變化的實際
，為避免爐料質量變化和爐料結構調整對高爐產生不利影響，他嚴格執行高爐槽下原燃料檢查製度
，對料倉料種、表觀質量、振動篩磨損情況等逐項檢查
，並且延伸管理至高爐料場
，密切注意入爐料的質量變化，為高爐操作提供及時、準確的信息。

　　為(wei)有(you)效(xiao)解(jie)決(jue)碳(tan)磚(zhuan)溫(wen)度(du)異(yi)常(chang)升(sheng)高(gao)的(de)問(wen)題(ti)，韓(han)濤(tao)與(yu)看(kan)水(shui)工(gong)緊(jin)密(mi)配(pei)合(he)
，及(ji)時(shi)掌(zhang)握(wo)並(bing)反(fan)饋(kui)爐(lu)體(ti)各(ge)監(jian)測(ce)點(dian)溫(wen)度(du)及(ji)冷(leng)卻(que)壁(bi)溫(wen)差(cha)變(bian)化(hua)情(qing)況(kuang)。他(ta)們(men)從(cong)優(you)化(hua)高(gao)爐(lu)操(cao)作(zuo)製(zhi)度(du)出(chu)發(fa)，通(tong)過(guo)采(cai)取(qu)優(you)化(hua)爐(lu)溫(wen)堿(jian)度(du)參(can)數(shu)、優化爐前出鐵等措施
，為高爐的長周期穩定運行提供了有力保障。

　　經過3年的磨煉
，韓濤成長為一名“知識型+技能型”高爐工長。

　　砥礪前行 心向提質降本

　　“以學促幹
，學幹相長”是韓濤的座右銘。為將鐵前挖潛真正落到實處

，他堅持以“創新型實踐”推進技術創新和工藝管理
，從技術標準的修改
、完善到工藝技術質量問題的溯源分析，從開展技術經濟指標攻關到主持和參與多項科研課題研究，進行了不懈努力。

　　針對燒結
、球團還原性偏低的現狀，韓濤依托科研平台，通過燒結、球團礦相結構機理研究
，找準原因，明確了工藝優化的方向。同時，他優化燒結礦成分，使燒結礦還原性能大幅提升；實施球團礦完全氧化工藝改進技術，有效地降低了氧化鐵含量，消除了液相夾芯。

　　針對鐵前原燃料的市場變化，韓濤積極投身到結構優化工作中。為確保燒結礦質量穩定可控，他實施分機、分步穩定推進措施，逐步將進口礦粉總配比下調。

　　《中國冶金報》（2019年06月14日 03版三版）