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　　上世紀80年代
，控製軋製與控製冷卻（TMCP）技術作為國際軋鋼領域的前沿工藝，成為突破傳統軋製局限、提升鋼材強韌性

、開發高強度低合金鋼的核心路徑，更是推動我國鋼鐵工業從“規模擴張”向“質量升級”轉型的關鍵突破口。

　　鑒於其重要性，國家科委與冶金部將“控軋控冷技術開發”列為“七五”期間科技攻關課題，最終選定在重鋼五廠2450mm四輥可逆式中板軋機基礎上，改建一條適配我國工業需求的國產化示範生產線——這一決策既瞄準國際先進水平，又立足老廠改造實際，為後續技術推廣奠定了“可複製
、低成本”的實踐基礎。

　　自主研發控軋控冷智能控製係統

　　1986年8月，國家在重鋼召開專題討論會，正式確立“政產學研用”協同攻關模式：由冶金部鋼鐵司科技處統籌協調，重鋼公司作為主體承擔單位，聯合冶金部鋼鐵研究總院（現中國鋼研）、北京鋼鐵學院（現北京科技大學）
、東北工學院（現東北大學）三大科研院校
，共同攻克技術難關。同年
，“控軋控冷生產工藝計算機控製係統”正式立項，總投資1800萬元，開啟了我國自主研發軋鋼智能控製係統的先河。

　　全套設備從計算機設計
、編程到安裝、調試

，全部由重鋼自動化部和五廠自己完成

，重鋼鋼研所承擔了控軋控冷工藝方案製定及實施。

　　重鋼完成控軋控冷生產線改造

　　1990年重鋼五廠改造有關設備，相繼完成了設備安裝
、在線調試、生產性試驗、工業性批量生產試驗。

　　zhonggangkejirenyuanzaikeyangongguanguochengzhong，yuqitadanweikejirenyuanjinmipeihe，chenggongshixianleduiyouguanyingjiandeyanjiukaifa，wanchenglezhuzhaquhezhahoulengquexitongdepeitaosheshidegongyijishugaizao
，xingchengleshiyingmubiaogangzhong16MnR
、20g和15MnV控軋控冷工藝要求的生產試驗線。

　　1990年11月下旬，重鋼控軋控冷生產線完成改建並全線開通，投產僅3個月便實現1萬噸以上合格產品量產，直接創造經濟效益超100萬元，驗證了技術的工業化可行性。

　　控軋控冷工藝引領行業發展

　　1991年4月，冶金部組織全國行業專家進行驗收鑒定
，最終給出高度評價：該生產線是我國自行研製、設計、製造的第一條采用計算機控製和管理的能實現控軋控冷工藝的中板生產線，是用現代先進技術改造老廠的一個樣板
，達到國際80年代水平。

　　此後，該項目先後榮獲“重慶市勞模大會先進集體”與“國家‘七五’科技攻關優秀成果”等榮譽
，其技術成果迅速在全國推廣——天津鋼廠、上海第三鋼鐵廠、新餘鋼鐵、韶關鋼鐵
、鞍山鋼鐵、anyanggangtiedengguoneizhuliuzhonghoubanshengchanqiye，junyizhonggangshifanxianweilanbenjinxinggongyigaizao，tuidongwoguozhonghoubanxingyezhengtijishushuipingshixiankuayueshitisheng，weihouxuqiaolianggang、管線鋼、船用鋼等高端產品的國產化奠定了堅實基礎。